[发明专利]超亲水超疏油油水分离海绵的制备方法

说明书

本发明提供了一种超亲水超疏油油水分离海绵的制备方法，包括如下步骤：(1)将盐酸多巴胺溶于去离子水中混合均匀，配置成浓度为0.01～0.02mol/L的反应溶液；(2)将海绵浸入到步骤(1)中配置好的反应溶液中，加入终浓度为0.005～0.01mol/L的乙烯多胺，密封后室温下放置，取出海绵，洗涤，将海绵浸入水中备用；(3)将步骤(2)所得海绵浸入硝酸银溶液中，洗涤，制得油水分离海绵。本发明提供的制备方法低成本，制备简单，该方法制备的油水分离海绵在具有超亲水水下超疏油性质且能够催化还原水中有机小分子，具有分离及催化还原效率高、稳定、可重复使用的优点。

技术领域

本发明涉及功能性材料技术领域，具体涉及一种超亲水超疏油油水分离海绵的制备方法。

背景技术

工业的迅速发展，导致了大量含油废水的排放。含油废水严重危害人们的健康和生命安全，污染环境，已经引起了极大的关注。面对严重的水污染，油水分离成为解决水体污染的关键技术之一。如何寻找成本低廉，环境友好，分离效率高，重复利用率高的油水分离网膜，已经引起了研究领域的极大兴趣与广泛关注。

具有特殊浸润性的油水分离网膜分为超疏水超亲油分离网膜和超亲水超疏油分离网膜。对于超疏水超亲油分离网膜来说，由于本身潜在具有的亲油性，导致油滴或者其他杂质易吸附在膜上，造成分离网膜的污染，降低油水分离效率，造成膜的重复使用性差及二次污染。而相反超亲水超疏油分离网膜由于水可以较快通过而将油阻挡在上方，使得油不与网膜直接接触，从而避免了膜污染问题而备受青睐。

另外，油与水不互溶，所以含油废水中很容易观察出油相和水相，但是除了含油废水以外，污水中还溶解有大量的有机小分子，有些并不为肉眼可见。其中4-硝基苯酚作为一种重要的有机合成原料，被广泛用于有机合成染料、医药及农药的中间体，也作为酸碱指示剂用作皮革防腐剂。4-硝基苯酚毒性大，难于生物降解，在使用过程中会产生大量的行业废水，造成严重的水污染。如何降解水中的4-硝基苯酚成为当下亟待解决的问题之一，高效、低成本的新型处理技术一直是水处理领域努力的方向。

发明内容

本发明提供一种超亲水超疏油油水分离海绵的制备方法，解决了现有技术中缺少使用浸润性分离网膜进行油水分离处理时使得水在通过网膜的同时降解水中有机小分子的有效方法。

本发明的技术方案如下：

一种超亲水超疏油油水分离海绵的制备方法，包括如下步骤：

(1)将盐酸多巴胺溶于去离子水中混合均匀，配置成浓度为0.01～0.02mol/L的反应溶液；

(2)将海绵浸入到步骤(1)中配置好的反应溶液中，加入终浓度为0.005～0.01mol/L的乙烯多胺，密封后室温下放置，取出海绵，洗涤，将海绵浸入水中备用；

(3)将步骤(2)所得海绵浸入硝酸银溶液中，洗涤，制得油水分离海绵。

优选的，在所述步骤(1)之前还包括基地前的处理步骤，将多孔海绵按需要形状进行裁切。

优选的，所述海绵为三聚氰胺海绵、聚氨酯海绵或聚乙烯醇海绵。

优选的，所述步骤(1)中通过超声使溶液混合均匀，超声时间为10～20min。

优选的，所述步骤(2)中加入乙烯多胺前，进行超声处理，超声时间为10～20min。

优选的，所述步骤(2)中密封后溶液在室温下放置30～50h。

优选的，所述步骤(3)中硝酸银溶液浓度为0.3～1mg/mL。

优选的，所述步骤(3)中海绵浸入硝酸银溶液中的时间为5～15min。

本发明的另一个技术方案如下：

一种超亲水超疏油油水分离海绵，通过上述任一种制备方法制得。