[发明专利]一种深度脱硫系统及其脱硫方法

权利要求书

1.一种深度脱硫系统，其特征在于，包括通过管线连通的第一加氢反应器和第二加氢反应器；

所述第一加氢反应器和第二加氢反应器均具有两个催化剂床层；其中：

第一加氢反应器的上催化剂床层包括密相的脱硫/脱芳催化剂，以及稀相的片状紧压式顶层催化剂、环状脱金属保护剂、环状硅保护剂、四叶草形状的脱金属保护剂和四叶草形状的硅保护剂；

第一加氢反应器的下催化剂床层包括密相的脱硫/脱芳催化剂，该层的脱硫/脱芳催化剂与第一加氢反应器的上催化剂床层的脱硫/脱芳催化剂为同一催化剂；

第二加氢反应器的上催化剂床层包括密相的脱硫剂；

第二加氢反应器的下催化剂床层包括密相的脱硫剂，且该层的脱硫剂与第二加氢反应器的上催化剂床层的脱硫剂为同一催化剂。

2.根据权利要求1所述的深度脱硫系统，其特征在于，第二加氢反应器的上催化剂床层和下催化剂床层采用的脱硫剂为高活性镍钼催化剂。

3.根据权利要求2所述的深度脱硫系统，其特征在于，所述高活性镍钼催化剂使用前进行硫化处理，在使用状态下其活性组分为硫化态。

4.根据权利要求1所述的深度脱硫系统，其特征在于，所述第一加氢反应器和第二加氢反应器的各催化剂床层均包括有多种不同规格的瓷球，瓷球的装填方式均为稀相。

5.根据权利要求4所述的深度脱硫系统，其特征在于，各催化剂床层包括3mm瓷球、6mm瓷球、13mm瓷球、15mm瓷球和19mm瓷球中的两种或两种以上。

6.根据权利要求1所述的深度脱硫系统，其特征在于，所述第二加氢反应器为单层结构，采用卧式安装形式。

7.一种权利要求1～6任意一项所述深度脱硫系统的脱硫方法，其特征在于，将原料油送入第一加氢反应器内进行加氢精制反应，再经管线将反应后的原料油送入第二加氢反应器进行连续加氢精制反应。

8.根据权利要求7所述的脱硫方法，其特征在于，第一加氢反应器和第二加氢反应器进行加氢精制反应的工艺条件为：反应器入口温度280-320℃，反应压力5.0-8.0Mpa，体积空速1.5-4.0h^-1，轻油比200-800Nm³/m³，可用氢比5.0-8.0，反应系统循环氢循环量30000-60000Nm³/h。