[发明专利]一种直压式卧式压铸机及其压铸方法

说明书

本发明公开了一种直压式卧式压铸机及其压铸方法，属于金属压铸领域。包括支撑机构、注料机构、锁模机构三部分。其中锁模机构包括：动模座、固定安装板、设置在固定安装板上的头板、设置在动模座上的尾板、铰接在所述头板和尾板之间的拉杆，以及连接拉杆和头板的曲肘杆。本发明在动模座发生瞬间退让时，通过两拉杆之间的夹角接近水平时，将原本动模座相后的推力传递至“T”形的曲肘杆时，其力矩大大降低，然后进一步通过气体阻力器稳压，进一步减小回弹效果；通过在进料口设置单向阀，实现精准进料，避免熔液注射量不均一的情况发生。解决了现有压铸机在压铸过程中动模座容易发生瞬间退让，影响压铸制件的尺寸精度的问题。

技术领域

本发明属于金属压铸领域，尤其是一种直压式卧式压铸机及其压铸方法。

背景技术

压力铸造是指在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填到金属模具型腔，并在压力作用下成型和凝固而获得铸件的方法，是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法。可以制作出外观形状复杂、轮廓清晰、壁薄、深腔的金属制件，现压铸工艺广泛于工业化应用，成为汽车摩托车、航空航天、电器仪表、通讯器材、医疗机械、日常用品等领域许多部件的重要甚至是必需的生产手段。

其中，在合模、压射过程中，由于模具膨胀，当其膨胀力大于锁模力时，动模座发生瞬间退让，金属熔液从接触面喷出，影响压铸制件的尺寸精度，甚至发生安全隐患。申请人在仔细研究现有技术后，出现上述问题主要由于以下两个原因：1、心有的合模组件大多采用液压合模，液压油会被压缩，导致动模座回弹；2、熔液注射量不均一，模具升温速度不一致，导致模具膨胀力超过预定值。

发明内容

发明目的：提供一种直压式卧式压铸机，以解决现有压铸机在压铸过程中动模座容易发生瞬间退让，影响压铸制件的尺寸精度的问题。

技术方案：一种直压式卧式压铸机，包括：支撑机构、注料机构、锁模机构三部分。

支撑机构，包括底座，设置于所述底座一侧用于的机台，固定安装在所述底座另一侧的注射安装座，以及设置在所述机台上远离注射安装座一侧的固定安装板。

注料机构，包括固定安装在所述注射安装座上的注射器，与所述注射器相连接熔液储存罐，设置在所述熔液储存罐底部的电磁搅拌器和加热器，以及与所述储存罐顶部相连通的加压缓冲罐。

锁模机构，包括固定安装在所述机台一侧的定模座，一端固定安装在所述定模座四个角落、另一端固定安装在所述固定安装板上的四个第一限位导柱，固定安装在所述机台上的两个滑动导轨，底部通过固定连接的滑动块设置在所述滑动导轨上、中上部通过滑动轴承套装在所述滑动导轨上的动模座，固定安装在所述动模座和固定安装板之间第二限位导柱，设置在第二限位导柱上、由若干拉杆组成的合模组件，以及设置在所两个第二限位导柱之间、位于所述动模具中心轴处的顶出组件。

在进一步的实施例中，所述机台为一个矩形台，在所述动模座和定模座下方区域设置有一个凹陷区。

在进一步的实施例中，所述注射器包括：固定安装在所述注射安装座上的注射腔，一端与所述定模座连接、另一端与注射腔连接的注射筒，设置在所述注射腔上靠近模具一侧的喷嘴阀门，固定安装在所述注射安装座注射气缸，密封套装在所述注射腔内、与所述注射气缸输出轴相连接的活塞杆，设置在所述注射筒一侧、且与储液罐连通的进料管道，以及设置在所述进料管道上的单向阀。

在进一步的实施例中，所述注射筒外部设置有加热装置。

在进一步的实施例中，所述电磁搅拌器为环形，设置在所述熔液储存罐底部。

在进一步的实施例中，所述合模组件包括设置在所述固定安装板一侧的锁模气缸，与所述锁模气缸进气口相连接的气压阻尼器，与所述锁模气缸输出轴固定的直线轴承，设置在所述固定安装板上下两侧的两个头板，与所述动模座相连接、并与头板相对齐的两个尾板，通过销钉铰接在所述头板和尾板之间的拉杆，以及将拉杆、头板和直线轴承铰接在一起的“T”形的曲肘杆。