[发明专利]一种锂离子动力电池极片飞切机构及其工作方法

说明书

本发明涉及一种锂离子动力电池极片飞切机构及其工作方法，包括工作台，所述工作台上安装有直刃切刀，所述直刃切刀的上侧设有由行走机构驱动沿着直刃切刀的长度方向平移的刀架，所述刀架上安装有由动力机构驱动旋转的圆盘切刀，所述圆盘切刀的刃口与直刃切刀的刃口相咬合；所述直刃切刀的前后两侧上方分别设有压料机构；所述刀架上设置有用以推动压料机构向下移动并压住极片的压料动力机构。本发明结构设计合理，采用圆盘切刀与直刃切刀相配合完成裁切，整个剪切动作冲击小、平顺性好，可有效提高切刀是使用寿命；同时由于圆盘切刀与直刃切刀的切入角度大，可提高裁切质量，有效控制毛刺。

技术领域：

本发明涉及一种锂离子动力电池极片飞切机构及其工作方法。

背景技术：

目前，锂离子动力电池生产工艺中主要有两个方向：一种主要运用于CE类电池的电芯卷绕工艺，该工艺不需要对极片切断，但是不适用于大型的动力锂离子动力电池）；另一种就是电芯叠片工艺，该工艺可适用于所有锂离子电池，但是需要对极片进行单片切断。

锂离子动力电池正/负极片在制备裁切工艺中，由于以下原因：（1）极片中包含锂以及碳的存在，并且极片厚度太薄；（2）动力电池极片在提高电池容量的要求下越长越大；（3）产能要求以及自动化生产需求。导致当前的极片裁切效率低下，切刀寿命短并且结构维护性差，裁切后极片毛刺控制差进而导致电池存在安全隐患，特别是金属毛刺对锂电池的危害巨大，尺寸较大的金属毛刺直接刺穿隔膜，导致正负极之间短路。

发明内容：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种锂离子动力电池极片飞切机构及其工作方法，不仅结构设计合理、提高极片的裁切效率，而且延长切刀的寿命。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种锂离子动力电池极片飞切机构，包括工作台，所述工作台上安装有直刃切刀，所述直刃切刀的上侧设有由行走机构驱动沿着直刃切刀的长度方向平移的刀架，所述刀架上安装有由动力机构驱动旋转的圆盘切刀，所述圆盘切刀的刃口与直刃切刀的刃口相咬合。

进一步的，所述直刃切刀的前后两侧上方分别设有压料机构；所述刀架上设置有用以推动压料机构向下移动并压住极片的压料驱动机构动力机构。

进一步的，所述直刃切刀的前、后两侧分别设有固联在工作台上端面的压刀座和切刀安装座，所述切刀安装座的前端横设有用以安装直刃切刀的定位台阶，所述压刀座的后端面上端与直刃切刀的前侧面下端相抵接，以将直刃切刀压设在定位台阶内，压刀座的上端后部设有以利于圆盘切刀的下端伸入的让位圆角。

进一步的，所述压刀座与切刀安装座的上侧均设有压料机构，所述压料机构包括横向设置的压料架及平行设于压料架下侧的压料板，所述压料架的左右两端下侧分别设有固联在工作台上端面的支撑块，所述支撑块的中部沿竖向滑动贯穿有导杆A，所述导杆A的上端与压料架固联，所述压料架与支撑块的顶面之间抵接有套设在导杆A外侧的复位弹簧；所述压料板的左右两端分别设有竖向通孔，所述竖向通孔内滑动穿设有导杆B，所述导杆B的上端与压料架固联，所述压料架与压料板之间抵接有若干个压缩弹簧。

进一步的，所述压料驱动机构包括分别设于切刀安装座和压刀座上侧的两个U型架，两个U型架位于圆盘切刀的前后两侧，两个U型架的左端之间和右端之间均连接有一连杆，所述连杆与刀架固定连接，所述U型架的下端中部安装有用以沿着压料架的顶面滚动的凸轮随动器。

进一步的，所述压料架的左右两端对称设有用于与凸轮随动器滚动配合的并带动压料架升降的升降斜面，两端的升降斜面之间设有用于与凸轮随动器滚动配合的并保持压料架向下压紧状态的保压水平面。

进一步的，所述动力机构包括沿纵向固定贯穿圆盘切刀中部的驱动轴，所述驱动轴的后端经与一安装在刀架上的驱动电机的电机轴传动连接。