[发明专利]一种数控转角锯床锯切误差的补偿方法

说明书

本发明涉及一种数控转角锯床锯切误差的补偿方法，属于铝模板加工技术领域。首先，计算数控转角锯床锯片的实际旋转点与理论旋转点的距离；接着，确定工件的目标锯切长度的误差补偿量与目标锯切角度的关系；最后，在数控转角锯床的数控系统中修正误差，获得具有目标锯切长度和目标锯切角度的工件。本发明可在不改变锯床本身精度的情况下，达到工件的加工精度标准，克服锯床用户在提高锯床本身精度上存在的技术短板；本发明仅需一次试切，无需反复调整即可实现误差的补偿，降低时间成本，提高生产效率。

技术领域

本发明属于铝模板加工技术领域，具体涉及一种数控转角锯床锯切误差的补偿方法。

背景技术

具有自动送料功能的数控转角锯床，通过伺服电机连接减速机来驱动锯片摆动角度，实现从不同角度锯切工件的加工效果。在自动送料的情形下，要满足加工精度要求，使工件的长度及角度尺寸均达到设定值，则需要锯片的理论旋转点与实际旋转点重合。理论上，锯片的旋转点应位于靠板平面所在的水平面上，送料程序的算法则基于该理论旋转点进行计算。但现实中，由于锯床本身的旋转精度所限，锯片的实际旋转点与靠板平面很难处于同一水平面上，锯片旋转不同的角度的实际旋转点也各不相同，按照锯片的理论旋转点加工出来的工件，存在一定的尺寸误差。

传统上，为了消除上述误差，使得锯片的理论旋转点与实际旋转点重合，需要反复地调整试切，技术难度较大，且耗时费力，效率低下。通过提高锯床的旋转精度来减小误差，更需要付出较高的成本，攻克技术难关，克服技术障碍才能够实现。而且，对于锯床的用户来说，往往并不具备提高锯床本身精度的技术能力。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决数控转角锯床存在锯切误差，通过提高锯床本身精度减小误差的方法存在成本高的问题，提供一种即使锯床的理论旋转点与实际旋转点不重合也能满足锯切精度要求的误差补偿方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种数控转角锯床锯切误差的补偿方法，包括以下步骤：计算数控转角锯床锯片的实际旋转点与理论旋转点的距离；确定工件的目标锯切长度的误差补偿量与目标锯切角度的关系；在数控转角锯床的数控系统中修正误差，获得具有目标锯切长度和目标锯切角度的工件；

其中，计算数控转角锯床锯片的实际旋转点与理论旋转点的距离，包括以下步骤：

A.选取一参照工件，该参照工件具有锯切斜面、水平定位面和垂直定位面，锯切斜面与水平定位面相交，形成的夹角角度为α，水平定位面与垂直定位面的夹角为90°，锯切斜面沿水平定位面至垂直定位面的长度为L1，分别测量角度α和长度L1的数值；

B.将参照工件置于数控转角锯床的靠板平面上，参照工件的水平定位面与靠板平面重合，在数控转角锯床的数控系统中输入角度α值和长度L1值并锯切参照工件，锯切后在参照工件上形成新锯切斜面，新锯切斜面与锯切前参照工件的锯切斜面平行，新锯切斜面与水平定位面的夹角也为α，新锯切斜面沿水平定位面至垂直定位面的长度为L2，测量长度L2的数值；

C.锯切误差L3＝L1-L2，计算锯切误差L3的数值；

D.数控转角锯床锯片的理论旋转点位于锯切斜面与靠板平面的交线上，实际旋转点在与靠板平面平行的方向上与理论旋转点重合，在与靠板平面垂直的方向上与理论旋转点的距离为Y，利用三角函数Y＝L3×tanα，计算Y的数值；

确定工件的目标锯切长度的误差补偿量与目标锯切角度的关系，包括以下步骤：

E.工件上锯切的位置为锯切侧，与靠板平面重合的位置为水平定位侧，进行垂直定位的位置为垂直定位侧，目标锯切长度为锯切侧沿水平定位侧至垂直定位侧的长度，目标锯切角度为锯切侧沿目标锯切长度与水平定位侧形成的夹角，将工件的目标锯切角度设为β，误差补偿量设为δ，则δ＝Y/tanβ；