[发明专利]一种锚穴内覆板的3D打印制造方法

说明书

本发明公开一种锚穴内覆板的3D打印制造方法，包括以下步骤：首先，建立锚穴内覆板的三维模型，然后利用计算机软件，对三维模型进行切片处理得到若干模型切片，按模型切片逐层敷设打印耗材进行实体打印得到半成品，最后，对半成品进行打磨抛光后安装到锚穴的内部。本发明将锚穴内覆板一次整体打印成形，省去了放样、套料、切割、加工、装焊等步骤，减少了加工制作时间，提高了材料利用率，降低了施工难度，产品的质量和机械性能优良，同时省去了等离子切割机等高价设备，降低了成本。

技术领域

本发明涉及船舶制造技术领域，尤其涉及一种锚穴内覆板的3D打印制造 方法。

背景技术

锚穴是锚收纳在凹入船体外板内的一种箱式结构，由于其具有较好的隐蔽 性、美观性和安全性，因而在船舶中广泛地应用。使用霍尔锚、斯贝克锚等山 字形锚的船舶，通常采用隐藏式锚穴，可避免锚爪刮蹭船体外板。由于锚在锚 穴内的晃动会对油漆产生破坏，进而导致锚穴板被海水腐蚀。因此，隐藏式的 锚穴内部会贴覆一层覆板，通常采用不锈钢材料作为覆板。

现有的隐藏式锚穴的制作方法基本上采用水火弯板工艺对板材进行加工得 到锚穴板，然后焊接锚穴板拼装成锚穴结构。而锚穴内的覆板只能现场测量放 样，利用手持等离子切割机切割后用液压机加工，得出大致形状的覆板，然后 将覆板附在锚穴板上用铁锤慢敲贴合。

上述方法存在的问题是，由于不锈钢的特性之一是不易被氧化。因此，锚 穴内不锈钢覆板无法用传统的火焰切割和水火弯板工艺进行加工，只能用等离 子切割，而且锚穴内部形状复杂，冷弯加工通常无法加工到位，需要组装时现 场调整，施工难度大，耗费大量人力物力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锚穴内覆板的3D打印制造方法，整体打印出 锚穴内的覆板，避免切割和复杂的加工工序，降低制作难度，提升质量和效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种锚穴内覆板的3D打印制造方法，包括以下步骤：

S10.建立锚穴内覆板的三维模型；

S20.利用计算机软件，对所述三维模型进行切片处理，得到若干模型切片；

S30.按所述模型切片逐层敷设打印耗材进行实体打印得到半成品；

S40.对所述半成品进行打磨抛光后安装到所述锚穴的内部。

作为本发明的一种优选方案，步骤S10中的所述三维模型由船舶设计软件 建立船体外板模型及所述锚穴的模型后导出制得。

作为本发明的一种优选方案，步骤S10中的所述三维模型通过扫描制作完 成的所述锚穴内部制得。

作为本发明的一种优选方案，采用激光扫描仪对所述锚穴内部进行扫描。

作为本发明的一种优选方案，在步骤S20中，对所述三维模型进行切片前， 对所述三维模型进行优化处理。

作为本发明的一种优选方案，在步骤S20中，所述模型切片采用STL文件 格式。

作为本发明的一种优选方案，在步骤S30中，所述半成品采用选择性激光 熔化技术进行打印。

作为本发明的一种优选方案，在步骤S30中，所述打印耗材为金属粉末。

作为本发明的一种优选方案，所述金属粉末为不锈钢粉末。

本发明的有益效果：

将锚穴内覆板一次整体打印成形，省去了放样、套料、切割、加工、装焊 等步骤，减少了加工制作时间，提高了材料利用率，降低了施工难度，产品的 质量和机械性能优良，同时省去了等离子切割机等高价设备，降低了成本。

具体实施方式