[发明专利]一种扇形标签生产设备

说明书

一种扇形标签生产设备，其包括折页台、成型台以及控制系统，所述折页台背向成型台的一侧设有用于承载转印膜的上料装置，所述折页台上依次设有用于对转印膜进行压痕的压痕装置以及用于对转印膜进行折页的折页装置，所述压痕装置位于折页台的上表面且靠近上料装置。本发明使已印刷有图案的转印膜通过折页装置自动折叠成风琴折式的扇形标签，无需工作人员手动折叠，提高了加工风琴折式的扇形标签的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度。

技术领域

本发明涉及标签生产加工的技术领域，尤其是涉及一种扇形标签生产设备。

背景技术

目前，在服装、食品、医药、日化等行业，产品生产出来后经常需要给产品贴附标签。

为了满足市场的需求，现有的标签有一种如图1所示的风琴折式的扇形标签，工作人员为了满足生产，需要工作人员手工将已印刷有图案的转印膜进行折叠，然后再通过超声波热熔标签端部来完成生产，自动化程度低，工人劳动强度大，不能满足先进生产的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化程度较高的扇形标签生产设备。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种扇形标签生产设备，包括折页台、成型台以及控制系统，所述折页台背向成型台的一侧设有用于承载转印膜的上料装置，所述折页台上依次设有用于对转印膜进行压痕的压痕装置以及用于对转印膜进行折页的折页装置，所述压痕装置位于折页台的上表面且靠近上料装置。

通过采用上述技术方案，使已印刷有图案的转印膜通过折页装置自动折叠成风琴折式的扇形标签，无需工作人员手动折叠，提高了加工风琴折式的扇形标签的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度。

所述成型台包括依次设置的第一成型台和第二成型台且第一成型台靠近折页台，所述第一成型台依次设有用于对转印膜进行烫压的烫压装置以及用于对转印膜进行裁剪的冷切装置，所述第二成型台上设有用于对转印膜进行粘合的超声波粘合装置以及收料装置，所述第二成型台上设有传送带，所述第一成型台上表面的水平高度高于第二成型台上表面的水平高度，所述收料装置位于传送带背向第一成型台的一端，所述超声波粘合装置位于收料装置与冷切装置之间。

通过采用上述技术方案，使折叠成风琴折式的扇形标签自动裁剪，粘合以及收料，减少了工作人员的错误率，提高加工效率，降低工作人员的劳动强度。

优选的，所述上料装置包括第一机架、位于第一机架上的第一驱动电机、与第一驱动电机相连的第一驱动辊、沿第一驱动辊的竖直方向上设有安装于第一机架两侧的压辊槽，压辊槽内放置有第一压辊，所述上料装置1上设有限位机构，所述限位机构包括自由转动连接于第一机架上的第一转动杆，第一转动杆的一端设有拨动片，拨动片连接有控制第一驱动电机转动的微动开关，第一转动杆上连接有用于与转印膜抵触的抵触杆。

通过采用上述技术方案，使转印膜通过第一驱动辊及第一压辊之间的摩擦力前进至下一工序，第一压辊沿压辊槽对转印膜施加一个竖直向下的重力，增大第一压辊、第一驱动辊与转印膜之间的摩擦力；抵触杆与转印膜的上表面抵触，当转印膜受力向下一工序移动时，转印膜带动抵触杆沿第一转动杆转动，位于第一转动杆上的拨动片触动微动开关，微动开关控制第一驱动电机转动并带动第一驱动辊转动，转印膜出料。

优选的，所述压痕装置包括压痕架，所述压痕架靠近上料装置的一端设有张紧架，所述张紧架上转动连接有三个水平放置的张力压辊，所述压痕架上设有压痕轮、第二驱动辊，第二驱动辊上连接有第二驱动电机，所述压痕轮与第二驱动辊的下方设有若干传送辊，所述传送辊与压痕轮之间留有使转印膜穿过的间隙。

通过采用上述技术方案，转印膜交错连接于三个张力压辊之间，张力压辊与转印膜之间摩擦力增大，使转印膜的表面张力增大，方便压痕轮对转印膜施压并压出着折痕，压痕效果较好，提高产品的加工质量。