[发明专利]载体为含有Mg和Ti组分的改性球形硅胶粒子的异丁烷脱氢催化剂及其制法和应用

权利要求书

1.一种制备载体为含有Mg组分和Ti组分的改性球形硅胶粒子的异丁烷脱氢催化剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(a)将硅胶颗粒在氮气保护下进行球磨，得到球形硅胶粒子；

(b)在惰性气体存在下，将所述球形硅胶粒子在含有Mg组分前驱体和Ti组分前驱体的溶液中进行第一浸渍处理，得到待喷浆料，然后将所述待喷浆料进行喷雾干燥，得到含有Mg组分和Ti组分的改性球形硅胶粒子载体；

(c)将所述改性球形硅胶粒子载体在含有Pt组分前驱体和Sn组分前驱体的溶液中进行第二浸渍处理，随后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(a)中，所述硅胶颗粒的粒径为0.5-2μm，比表面积为90-130m²/g，孔体积为0.5-1.5mL/g，平均孔径为1.5-10nm，所述球磨处理的条件使得到的球形硅胶粒子的粒径为平均粒径为0.5-1μm。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(b)中，所述第一浸渍的条件包括：第一浸渍温度为25-100℃，第一浸渍时间为0.1-5h；

所述球形硅胶粒子、含有Mg组分前驱体和Ti组分前驱体的溶液的用量使得制备的改性球形硅胶粒子载体中，以所述改性球形硅胶粒子载体的总重量为基准，所述球形硅胶粒子的含量为20-90重量％，优选为30-70重量％；所述Mg组分以Mg元素计的含量为1-30重量％，优选为9-25重量％，所述Ti组分以Ti元素计的含量为1-10重量％，优选为1-5重量％；

所述喷雾干燥的条件包括：在氮气保护气氛下进行，进风口温度为100-150℃，出风口温度为25-90℃，载气流量为10-50L/s。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(c)中，所述第二浸渍处理的条件包括：温度为25-50℃，时间为2-6h，所述改性球形硅胶粒子载体、Pt组分前驱体和Sn组分前驱体的用量使得制备的异丁烷脱氢催化剂中，以所述异丁烷脱氢催化剂的总重量为基准，所述改性球形硅胶粒子载体的含量为96-99.6重量％，所述Pt组分以Pt元素计的含量为0.2-2重量％，所述Sn组分以Sn元素计的含量为0.2-2重量％。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，含有Mg组分前驱体和Ti组分前驱体的溶液、含有Pt组分前驱体和Sn组分前驱体的溶液的用量使得制备的异丁烷脱氢催化剂中，Mg组分以Mg元素计、Ti组分以Ti元素计、Pt组分以Pt元素计、Sn组分以Sn元素计的含量的重量比为(30-70)：(3-10)：1：(0.5-1.5)。

6.由权利要求1-5中任意一项所述的方法制备的载体为含有Mg组分和Ti组分的改性球形硅胶粒子的异丁烷脱氢催化剂。

7.根据权利要求6所述的异丁烷脱氢催化剂，其中，所述异丁烷脱氢催化剂包括载体以及负载在所述载体上的Pt组分和Sn组分，其中，所述载体为含有Mg组分和Ti组分的改性球形硅胶粒子载体，所述改性球形硅胶粒子载体含有球形硅胶粒子和负载在所述球形硅胶粒子上的Mg组分和Ti组分，其中，

所述改性球形硅胶粒子载体中的球形硅胶粒子的平均粒径为0.5-1μm，比表面积为90-130m²/g，孔体积为0.5-1.5mL/g，平均孔径为1.5-10nm；

以所述改性球形硅胶粒子载体的总重量为基准，所述球形硅胶粒子的含量为20-90重量％，优选为30-70重量％；所述Mg组分以Mg元素计的含量为1-30重量％，优选为9-25重量％，所述Ti组分以Ti元素计和的含量为1-10重量％，优选为1-5重量％。