[发明专利]一种生产高性能永磁铁氧体材料的混料装置

说明书

本发明公开了一种生产高性能永磁铁氧体材料的混料装置，涉及磁材料生产设备技术领域，包括由水泥和石子混合砌成的混料筒，所述混料筒的顶部搭建有支撑架，所述支撑架的顶部安装有电动机，所述电动机共设有多个，每一个所述电动机的底部连接有一根独立的轴杆。本发明在混料筒的内部设置有多个搅拌爪，每一个搅拌爪均由一个独立的电动机驱动，使得搅拌爪在起搅时，力臂较短，扭矩较小，搅拌爪在混料筒内搅动时，物料对搅拌爪产生的阻力较小，本发明为了防止在搅拌的过程中，物料沉淀于混料筒底部，本发明将混料筒的底部盘设有用于向底部喷射水或气体的盘旋管道，避免物料沉淀，提高物料在该搅拌筒内搅拌的均匀性。

技术领域：

本发明涉及磁材料生产设备技术领域，具体涉及一种生产高性能永磁铁氧体材料的混料装置。

背景技术：

铁氧体是20世纪40年代发展起来的一种新型的非金属磁性材料。由于它的制备工艺和外观很类似陶瓷品，因此有时被称为磁性瓷。铁氧体一般是指铁族的和其他一种或多种适当的金属元素的复合氧化物，属于半导体，它是作为磁性介质而被利用。

磁铁矿，其主要成分是Fe₃O₄，是一种最简单的铁氧体，也是人类最早应用的一种非金属磁性材料。铁的氧化物和一种或几种其它金属氧化物组成的复合氧化物(如BaO·6Fe₂O₃、MnO·Fe₂O₃·ZnO·Fe₂O₃等)等称为铁氧体。

铁氧体在生产的过程中，需要将多种磁矿进行均匀搅拌和混合，现有的，为了提高生产效率，搅拌筒体积较大，以便于每一混合时能够混合更多的材料，现有的技术中，搅拌筒较大，就需要使用一只结构较大的搅拌爪，搅拌爪起搅时需要非常大的扭矩，容易使电动机起转时负荷较大，损坏电机，由于搅拌爪进搅时扭矩过大，容易导致用于支撑电动机的安装架不牢靠。

发明内容：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种生产高性能永磁铁氧体材料的混料装置，解决电动机起转时负荷较大的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种生产高性能永磁铁氧体材料的混料装置，包括由水泥和石子混合砌成的混料筒，所述混料筒的顶部搭建有支撑架，所述支撑架的顶部安装有电动机，所述电动机共设有多个，所述电动机的底部连接有独立的轴杆，所述轴杆的外壁设置有搅拌爪，所述轴杆的底端固定在底座上，所述底座共设有多个，所述底座均匀分布在混料筒的底部。

进一步的，所述混料筒的底部盘有管道，所述管道包括：第一管道，所述第一管道设为圆环状；第二管道，所述第二管道设为圆环状；其中，所述第一管道的直径大于第二管道，且所述第二管道与第一管道之间设有连接管道相互连通，所述连接管道设有多根，且其中一根连接管道穿过混料筒的底部向混料筒的外壁伸出。

进一步的，所述第一管道的外壁、所述第二管道的外壁以及所述连接管道的外壁设有多个通孔。

进一步的，所述连接管道的一端且位于所述混料筒的外壁设有两位两通换向阀，所述两位两通换向阀13的一端连接注水管，所述两位两通换向阀的另一端连接注气管。

进一步的，所述通孔设为贯通的圆孔状。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供的混料装置，搅拌爪在起搅时，力臂较短，扭矩较小，搅拌爪在混料筒内搅动时，物料对搅拌爪产生的阻力较小。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的结构分离示意图；

图3为本发明底座的结构示意图；

图4为本发明滑轨的结构示意图；