[发明专利]一种废活性炭的热再生和再利用方法

说明书

本发明涉及活性炭再利用技术领域，具体涉及一种废活性炭的热再生和再利用方法，该方法包括如下几个步骤：1)干燥：将使用过的湿炭加热到100‑150℃，在此温度区间内恒温加热2‑3小时；2)炭化：将经过干燥处理后的活性炭在一定时间内加热到300‑700℃，保持6小时；3)活化：将经过炭化处理后的活性炭加热到850‑855℃，控制升温速度一定，升温完成后保持2‑3小时；4)冷却：将经过活化处理后的活性炭急冷至一定温度；本发明公开了一种废活性炭的热再生和再利用方法，本方法有效弥补了现有活性炭再生技术存在的活性炭再生容积损失率高的缺陷。

技术领域

本发明涉及活性炭再利用技术领域，具体涉及一种废活性炭的热再生和再利用方法。

背景技术

废活性炭的热再生法是今朝应用最多，工业上最成熟的活性炭再生办法。首要去除活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附，生成小分子烃脱附出来，剩余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段，温度将抵达800～900℃，为避免活性炭的氧化,通俗在抽真空或惰性氛围下中止。接下来的活化阶段中，往转炉内通入CO₂、CO、H₂或水蒸气等气体，以清理活性炭微孔，使其恢复吸附机能，活化阶段是整个再生工艺的要害。但热再生法再生效率高、应用广的特征。

再生炉是活性炭热再生的主要设备，再生炉型有转炉，多段床(耙式炉)炉，沸腾床等。从投资费用、再生效果等综合情况看，转炉具有投资相对低，再生效果良好的优势被国内应用最多，转炉是使稍有倾斜的回转园筒内的活性炭粒子边移动边升温边与流过炉内的气体接触反应，进行脱附与再生。

目前中国专利CN106179285B公开了一种高温热再生活性炭的方法。本发明的方法将废粉活性炭料经上料系统进入烘干转炉，再经集炭器、收尘器和料斗以及加料器，将烘干后粉送入沸腾活化炉，废粉炭在高温的沸腾活化炉中被活化。所形成活化粉料和炉气通过管道中过热蒸汽加热器，对蒸汽再加热，之后较高温的活化粉料和炉气再进入旋风分离器，所收集的活化炭料经冷却送料器或送包装、或送后处理工序。本发明技术方案中活性炭再生成本低、再生质量好、所配置的活性炭干燥与过热蒸汽沸腾活化设备系统一体化设计合理，运行简单，环境友好，能源循环利用，节约生产成本，实现了大规模可自动化活性炭再生产。

现有技术中活性炭再生和再利用方法还存在活性炭再生容积损失率高的缺陷。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种废活性炭的热再生和再利用方法，有效的弥补了现有技术存在的活性炭再生容积损失率高的缺陷。

为了实现上述的目的，通过以下技术方案予以实现：

一种废活性炭的热再生和再利用方法，该方法包括如下几个步骤：

1)干燥：将使用过的湿炭加热到100-150℃，在此温度区间内恒温加热2-3小时；

2)炭化：将经过干燥处理后的活性炭在一定时间内加热到300-700℃，保持6小时；

3)活化：将经过炭化处理后的活性炭加热到850-855℃，控制升温速度一定，升温完成后保持2-3小时；

4)冷却：将经过活化处理后的活性炭急冷至一定温度。

优选的，所述步骤2)中加热时间为4-6小时。

优选的，所述步骤3)中升温速度为15℃/min。

优选的，所述步骤1)、2)、3)中加热装置为转炉。

优选的，所述转炉为多段卧式结构，转炉外壳采用316L不锈钢制成，炉膛中心设有搅拌机构。

优选的，所述步骤4)中急冷后温度为25-28℃。

采用上述的技术方案，本发明的有益效果如下：