[发明专利]接线鼻自动成型模

说明书

本发明公开了一种接线鼻自动成型模，包括机架,机架上依次设置有送料机构、成型机构和卸料机构，所述送料机构包括振动盘和送料带，所述成型机机构包括工作台和位于工作台两侧的夹持组件，所述送料带一端延伸至工作台上并设有待定工位，所述工作台上设有成型工位和缓冲工位，所述工作台上方设有由气缸操控可朝向工作台方向来回运动的冲压切断机构，所述卸料机构包括卸料带，所述卸料带与工作台连接。改进后，使得接线鼻的生产流程实现自动化，减少人工手动操作，提高工作效率，提升产品质量，同时可以避免很多的安全隐患。

技术领域

本发明涉及机械设备领域,更具体地说，它涉及一种接线鼻自动成型模。

背景技术

接线鼻子常用于电缆末端连接和续接，能让电缆和电器连接更牢固、更安全。是建筑、电力设备、电器连接等常用的材料。接线鼻子在生产时，均采用半自动的工序，人工手动操作的步骤比较多，不仅浪费劳力，且存在很大的安全隐患。在生产时，需要手动操作将原材料金属管放置到冲床上，利用冲床将金属管压扁切断成型，得到成品接线鼻，再次手动操作将成品取出，完成一次工序。冲床的冲压时，操作者的手是最容易受伤的，操作不当手便会被冲床压伤，而且手工操作时，原材料金属管在冲床上放置的位置难免会发生误差，造成冲压的精准度低，次品率高。因此优化接线鼻的生产模式，提高生产效率，降低安全隐患是工作车间中需要解决的重要问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可自动化生产接线鼻，效率高，安全性能好的自动成型模。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种接线鼻自动成型模，包括机架,机架上依次设置有送料机构、成型机构和卸料机构，所述送料机构包括振动盘和送料带，所述成型机机构包括工作台和位于工作台两侧的夹持组件，所述送料带一端延伸至工作台上并设有待定工位，所述工作台上设有成型工位和缓冲工位，所述工作台上方设有由气缸操控可朝向工作台方向来回运动的冲压切断机构，所述卸料机构包括卸料带，所述卸料带与工作台连接。

本发明进一步设置为：所述夹持组件包括由伺服电机操控沿着工作台的侧边，在送料带和卸料带之间来回运动的滑动座，所述滑动座上设有定位块和活动块，所述定位块与滑动座之间设有滑杆，所述定位块沿滑杆上下滑移，所述定位块上设有两个滑动轴，所述活动块套设在滑动轴上，由电机操控可朝向工作台方向来回滑移，所述活动块上设有夹持杆一、夹持杆二和夹持杆三，所述定位块上设有供夹持杆一、夹持杆二和夹持杆三穿设的通孔，当滑动座滑移至接近送料带的一端时，所述夹持杆一与待定工位相对应，所述夹持杆二与成型工位相对应，所述夹持杆三与缓冲工位相对应，当滑动座滑移至接近卸料的一端时，所述夹持杆一与成型工位相对应，所述夹持杆二与缓冲工位相对应，所述夹持杆三移动至卸料带的上方。

本发明进一步设置为：所述定位块对应工作台的一端上设有抵压块，所述抵压块呈L形设置，由定位块端朝向工作台端向下倾斜，所述抵压块位于定位块供夹持杆三穿设的通孔上方。

本发明进一步设置为：所述冲压切断机构包括模座和冲压端头，所述冲压端头包括冲压端和切断端，所述冲压端与成型工位相对应，所述切断端与缓冲工位相对应。

本发明进一步设置为：所述模座的四周设有缓冲套，所述机架上设有与缓冲套位置相对应的缓冲柱，所述缓冲柱上套设有弹簧和滑动配合的橡胶套，弹簧位于橡胶套和机架之间。

本发明进一步设置为：所述成型工位和缓冲工位均由两个固定座组成，所述固定座上设有两个固定槽，固定槽的槽壁具有斜面，横截面呈U形设置，端部的槽口处于定位块的圆孔相对应。

本发明进一步设置为：所述待定工位包括两个具有定位槽的定位钩，所述送料带呈倾斜设置，定位钩位于送料带远离振动盘的一端，且位于工作台的上方。

本发明进一步设置为：所述定位钩呈L形设置。

本发明进一步设置为：所述夹持杆一、夹持杆二和夹持杆三的端部呈圆台状设置。