[发明专利]木质纤维素全组分高值化利用制备化学品的方法

权利要求书

1.一种木质纤维素全组分高值化利用制备化学品的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

1）将木质纤维素原料粉碎至40~60目，干燥，得原料颗粒；

2）原料颗粒发生第一反应，得苯酚类化合物和碳水化合物浆料；所述第一反应中苯酚类化合物的得率≥48%；所述第一反应中碳水化合物的保留率≥90%；

所述的第一反应步骤如下：将原料颗粒、醇类溶剂和金属催化剂于反应器中混合，向反应器中通入氮气以置换其中的空气，再向反应器中通入加压的氢气，所述氢气的压力为1~6Mpa；搅拌，加热至第一温度，所述第一温度为190~260℃；反应1~16h后，将反应器快速冷却至室温，反应混合物固液分离；其中，所述的金属催化剂选自Pd/C或Ru/C；所述木质纤维素原料与醇类溶剂的固液比为25~30 g/L；

3）碳水化合物浆料发生第二反应，得糠醛和乙酰丙酸；

所述的第二反应步骤如下：向碳水化合物浆料中加入金属卤化物和反应溶剂，加热至第二温度，反应，所得的反应混合物离心，收集有机相产物；所述的反应溶剂包含有机溶剂或饱和氯化钠水溶液中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的木质纤维素全组分高值化利用制备化学品的方法，其特征在于，

所述的木质纤维素原料选自阔叶木、针叶木或草本类植物的至少一种。

3.根据权利要求1所述的木质纤维素全组分高值化利用制备化学品的方法，其特征在于，

所述的醇类溶剂选自甲醇、乙醇或异丙醇的至少一种。

4.根据权利要求1所述的木质纤维素全组分高值化利用制备化学品的方法，其特征在于，

以质量百分含量计，所述的金属催化剂用量为木质纤维素原料的1%~20%。

5.根据权利要求1所述的木质纤维素全组分高值化利用制备化学品的方法，其特征在于，

所述的金属卤化物选自FeCl₃、AlCl₃、CuCl₂·2H₂O、CrCl₃或ZrCl₄的至少一种。

6.根据权利要求1所述的木质纤维素全组分高值化利用制备化学品的方法，其特征在于，

所述的反应溶剂为有机溶剂或饱和的氯化钠水溶液；或者，

所述的反应溶剂为有机溶剂和饱和的氯化钠水溶液组成的两相体系，其中有机溶剂和饱和的氯化钠水溶液的体积比为1:0.3~3。

7.根据权利要求6所述的木质纤维素全组分高值化利用制备化学品的方法，其特征在于，

所述的有机溶剂选自四氢呋喃、甲基异丁基酮、2-甲基四氢呋喃、二氯甲烷、二甲基亚砜或甲苯中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的木质纤维素全组分高值化利用制备化学品的方法，其特征在于，

所述的碳水化合物浆料和反应溶剂的比例为9g/L~11g/L。

9.根据权利要求1所述的木质纤维素全组分高值化利用制备化学品的方法，其特征在于，

步骤3）所述的第二温度为170~200℃，反应时间≤200min。