[发明专利]一种用于镗铣主轴上镗杆的静压支撑机构及其方法

说明书

本发明公开了一种用于镗铣主轴上镗杆的静压支撑机构，包括主轴、支承套、镗杆，镗杆通过支承套轴向滑动安装在主轴的内部，支承套为主轴的轴芯，镗杆滑动设置在支承套中间，多个设置在镗杆和支承套之间的静压座，静压座固定在支承套上，静压座上设有与镗杆对应设置的弧形安装面，安装面与镗杆之间设有间隙，静压腔位于静压座上贯穿安装面设置，支承套上进油孔与静压腔连通，进油孔连接有供油管，不同的供油管由总长度相同螺旋管和直管组成。本发明通过在镗杆与支承套之间形成静压油膜，使二者形成非直接接触，承受更大的切削径向力，吸收切削带来的冲力，保持精度稳定，使得镗杆与支承套之间无磨损，从而保持极好的精度，延长加工中心的使用寿命。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种用于镗铣主轴上镗杆的静压支撑机构及其方法。

背景技术

镗杆是镗床，深孔钻镗床与相应的钻头、镗头、滚压头及组合镗滚头的联接杆。液体静压技术是在两个能够相对运动的平面或曲面间通入压力油，使两平面或曲面间产生油膜而分开，工作过程中，油膜压力随外载变化而变化，在不同工况下，都能保证平面或曲面间在液体摩擦状态下工作。

目前，使用的传统机械式镗铣主轴的镗杆在加工过程中需要承受加工冲力和阻力，同时镗杆在前进和后退过程中与主轴内部的支承套发生摩擦，长时间使用后会因磨损在镗杆和支承套之间产生较大的间隙，造成导向支承系统内滚动轴承的间隙，滚动轴承外圈的接触滚道的圆度误差，轴承内圈的圆度误差，滑动导套和镗杆的间隙，均影响到工件的加工质量，从而丧失精度，缩短加工中心的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种用于镗铣主轴上镗杆的静压支撑机构及其方法，通过在镗杆与支承套之间形成静压油膜，将二者由直接接触变成非直接接触，承受更大的切削径向力，吸收切削带来的冲力，保持精度稳定，使得镗杆与支承套之间无磨损，从而保持极好的精度，延长加工中心的使用寿命。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种用于镗铣主轴上镗杆的静压支撑机构，包括：主轴、支承套、镗杆，所述镗杆通过支承套轴向滑动安装在主轴的内部，所述支承套为主轴的轴芯，所述镗杆滑动设置在支承套中间，还包括静压座，所述静压座设有多个，多个所述静压座设置在镗杆和支承套之间，所述静压座固定在支承套上，所述静压座上设有与镗杆对应设置的安装面，所述安装面为弧形结构，所述安装面与镗杆之间设有间隙，安装面上设有静压腔，所述静压腔位于静压座上，所述支承套上设有进油孔与静压腔连通，所述进油孔连接有供油管，所述供油管是由螺旋管和直管组成，所述支承套上不同的供油管的总长度相同。

优选的，所述进油孔设置在静压腔的中心。

优选的，所述静压座围绕镗杆呈周向均匀分布。

优选的，所述镗杆上设有键，所述镗杆通过键和键槽配合与支承套连接。

优选的，所述镗杆远离静压座的一端固定连接有丝杆机构。

优选的，所述螺旋管采用铜管。

一种根据权利要求1所述的用于镗铣主轴上镗杆的静压支撑机构的方法，包括以下步骤：步骤1.通过设置在距离主轴不同位置的油腔输送油，输送进长度一致、容量一致的供油管；

步骤2.油通过多根供油管同时到达静压腔中，在镗杆与支承套之间形成静压油膜；

步骤3.丝杆机构推动镗杆前进和后退，静压油膜减小镗杆与支承套之间的摩擦，吸收切削带来的冲力。

优选的，在步骤2中，不同供油管的长度通过调节直管的长度与螺旋管的螺旋圈数来控制，直管较长的供油管中的螺旋管的螺旋圈数少，直管较短的供油管的螺旋管的螺旋圈数多，保持进油孔至输出终点的距离一致。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于镗铣主轴上镗杆的静压支撑机构及其方法，具有如下有益效果：