[发明专利]一种应用于阳极组件的金属表面喷砂处理工艺

说明书

一种应用于阳极组件的金属表面喷砂处理工艺，包括有步骤1：对金属表面进行打磨、抛光、清洗和干燥处理；步骤2：对完成步骤1的金属表面进行高速喷射束喷料，通过高速运动的束喷料撞击金属表面；步骤3：对完成步骤2阳极组件的金属表面进行清洗剂清洗；步骤4：对完成步骤3阳极组件的金属表面进行钝化、抛光；步骤5：对完成步骤4的阳极组件进行清洗并风干处理。通过束喷料与金属表面的撞击，在金属表面上行程均匀的凹凸面，打磨、抛光能够保证在喷砂过程中凹凸面成型的质量；喷砂后，阳极材料裸露在空气中的金属表面面积更大，钝化使金属表面转化为不易被氧化的状态，步骤5能够将加工产生的残留物清洗干净，保证阳极组件的洁净度。

技术领域

本发明涉及X射线管阳极组件加工技术领域，具体涉及一种应用于阳极组件的金属表面喷砂处理工艺。

背景技术

X射线管运用于医学诊断和治疗，在工业技术方面用于材料的结构分析和无损检测。

X射线管是一种高真空电子管，而阳极组件作为内部的组件，对其金属表面的清洁度和材质纯度(即无氧化物)有一定要求，阳极组件的品质好坏直接影响X射线管的质量，由于机械加工过程中无氧铜阳极组件在切削过程中会和切削液、空气接触，而切削过程产生的高温会导致阳极组件的金属表面产生局部氧化留下表面氧化物，与切削液接触也会导致切削液残留在金属表面形成油污，在加工过程中会在金属表面的交接面上产生毛刺等，采用一般的清洗方法难以清除干净，现有技术存在改进之处。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种应用于阳极组件的金属表面喷砂处理工艺，通过对阳极组件的金属表面进行喷砂处理改善阳极组件的机械性能，提高了X射线管管内的性能和产品质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种应用于阳极组件的金属表面喷砂处理工艺，包括有以下过程：

步骤1：依次对阳极组件的金属表面进行打磨、抛光、清洗和干燥处理；

步骤2：对完成步骤1阳极组件的金属表面进行高速喷射束喷料，通过高速运动的束喷料撞击阳极组件的金属表面，在金属表面形成均匀细微的凹凸面；

步骤3：对完成步骤2阳极组件的金属表面进行清洗剂清洗；

步骤4：对完成步骤3阳极组件的金属表面进行钝化、抛光；

步骤5：对完成步骤4的阳极组件进行清洗并风干处理。

通过采用上述技术方案，步骤1中对阳极组件的金属表面进行打磨、抛光，使金属表面平整、光滑；步骤2中通过高速喷射出的束喷料对金属表面进行喷砂，通过束喷料与金属表面的撞击，在金属表面上行程均匀的凹凸面，步骤1中的打磨、抛光能够保证步骤2在喷砂过程中凹凸面成型的质量，保证金属表面上形成的凹凸面均匀且凹凸的深度均匀；步骤3中使用清洗剂对金属表面进行清洗，避免凹凸面内夹杂束喷料；经过步骤2的喷砂后，阳极材料裸露在空气中的金属表面面积更大，步骤4中对金属表面进行钝化使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属表面的腐蚀速度，延长阳极组件的使用寿命，步骤4中的抛光是为了处理束喷料撞击形成的凹坑边缘，减少金属表面上凸起的部分；步骤5能够将钝化、抛光的残留物清洗干净，保证阳极组件的洁净度。

本发明进一步设置为：所述步骤5中清洗先对使用纯水对金属表面清洗，再使用酒精对金属表面清洗。

通过采用上述技术方案，步骤5中先使用纯水对金属表面进行清洗，使溶于水的残留物溶于水，然后再使用酒精进行清洗，一方面使有机残留物溶于酒精，另一方面使水溶于酒精，避免步骤5风干过程中在金属表面形成残留的水渍。

本发明进一步设置为：所述步骤1中束喷料包括有石英砂、不锈钢砂中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，提高金属表面的喷砂效果。

本发明进一步设置为：所述石英砂的颗粒大小在150#-320#之间。