[发明专利]一种油水分离塔及油水分离方法在审
申请号: | 201910570532.1 | 申请日: | 2019-06-27 |
公开(公告)号: | CN110508036A | 公开(公告)日: | 2019-11-29 |
发明(设计)人: | 全晓宁 | 申请(专利权)人: | 北京点域科技有限公司 |
主分类号: | B01D17/025 | 分类号: | B01D17/025;B01D29/03 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 102206 北京市昌平区沙*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 底板 油水分离塔 油水分离 支撑杆 石油 分离塔 过滤板 滤渣 油田开采设备 人工操作 分离法 底端 吸嘴 拆卸 油水 过滤 电机 | ||
1.一种油水分离塔,包括底板(1)、分离塔(2)和过滤板(3),所述分离塔(2)的两侧均固定连接有支撑杆(4),并且支撑杆(4)的底端与底板(1)的顶部固定连接,其特征在于:所述底板(1)的顶部且位于两个支撑杆(4)之间固定连接有电机(5),并且电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(6),所述螺纹杆(6)远离电机(5)的一端贯穿分离塔(2)并延伸至分离塔(2)的内部,所述螺纹杆(6)的表面且位于分离塔(2)的内部螺纹连接有螺纹套(8),所述分离塔(2)内腔底部的两侧均固定连接有滑杆(9),所述滑杆(9)的顶端固定连接有限位板(10),并且限位板(10)的一侧与分离塔(2)的内壁固定连接,所述滑杆(9)的表面滑动连接有滑套(11),所述滑套(11)的一侧固定连接有联动板(12),所述联动板(12)的一侧与螺纹套(8)的一侧固定连接,并且联动板(12)的顶部固定连接有联动杆(13),并且联动杆(13)的顶端固定连接有吸油管(14),所述吸油管(14)的一端连通有吸嘴(15)。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离塔,其特征在于:所述底板(1)的顶部且位于分离塔(2)的两侧均固定连接有储油箱(16),所述储油箱(16)内腔的底部固定连接有液体泵(17),所述液体泵(17)的顶部连通有导油管(18),所述导油管(18)远离液体泵(17)的一端依次贯穿储油箱(16)和分离塔(2)并延伸至分离塔(2)的内部,所述导油管(18)延伸至分离塔(2)内部的一端与吸油管(14)表面底部的一侧连通。
3.根据权利要求2所述的一种油水分离塔,其特征在于:所述分离塔(2)内腔的两侧均固定连接有定位块(19),所述定位块(19)的顶部固定连接有支撑块(20),所述过滤板(3)的底部与支撑块(20)的顶部接触。
4.根据权利要求3所述的一种油水分离塔,其特征在于:所述定位块(19)的一侧固定连接有第一螺丝套(21),并且第一螺丝套(21)的内部螺纹连接有螺丝杆(22),所述过滤板(3)底部的两侧均固定连接有与螺丝杆(22)相配合使用的第二螺丝套(23)。
5.根据权利要求1所述的一种油水分离塔,其特征在于:所述分离塔(2)的顶部连通有进液管(24),所述分离塔(2)底部的两侧均连通有出水管(25),所述出水管(25)的表面固定连接有控制阀(26)。
6.根据权利要求1所述的一种油水分离塔,其特征在于:所述分离塔(2)表面的顶部通过合页铰接有箱门(27),所述分离塔(2)的表面且位于箱门(27)的正下方设置有透明观察条(28),所述分离塔(2)的表面且位于透明观察条(28)的正下方固定连接有控制面板(29)。
7.根据权利要求1所述的一种油水分离塔,其特征在于:所述底板(1)底部的两侧均固定连接有底座(30)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种油水分离塔,其特征在于:其油水分离方法包括以下步骤:
S1、操作人员可以将待分离的油水通过进液管(24)通入分离塔(2)的内部,油水进入分离塔(2)内部后,会通过过滤板(3),从而过滤板(3)会对油水中的滤渣进行过滤;
S2、待S1中的油水通过过滤板(3)过滤后,使其沉淀一端时间后,石油会漂浮在水上,此时操作人员可以开启电机(5),电机(5)的输出轴会带动螺纹杆(6)进行转动,从而螺纹杆(6)会通过滑杆(9)和螺纹套(8)的相互配合带动联动板(12)向上或向下移动,联动板(12)会通过联动杆(13)和吸油管(14)带动吸嘴(15)向上或向下移动,待吸嘴(15)移动到石油与水的相接处略微偏上的位置后即可;
S3、待吸嘴(15)的位置调整好之后,操作人员可开启液体泵(17),从而液体泵(17)会通过导油管(18)和吸嘴(15)的相互配合将石油抽到储油箱(16)内,从而水会存贮在分离塔(2)内,进而达到油水分离;
S4、在分离塔(2)长期使用后,操作人员可打开箱门(27),转动螺丝杆(22),待螺丝杆(22)与第二螺丝套(23)分离后,操作人员可以取下过滤板(3),从而对过滤板(3)上的滤渣进行清洗。
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