[发明专利]电场协同光催化氧化反应处理废水方法

权利要求书

1.一种电场协同光催化氧化反应处理废水方法，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

步骤S1：渗滤液电絮凝气浮沉淀处理；

步骤S2：步骤S1的渗滤液经电场协同光催化氧化反应处理；

步骤S3，重复步骤S20-N次即可，N为大于等于1的自然数，

经检测达标后，完成渗滤液的非生化法处理。

2.根据权利要求1所述电场协同光催化氧化反应处理废水方法，其特征在于，步骤S2基于电场协同光催化氧化反应处理装置，所述装置包括装置本体，其内设有多排双波长紫外灯，紫外灯两侧安装有多个阳极板和多个阴极板构成多通道电场，双波长紫外灯外装有石英套管，石英套管中鼓入空气，阳极板采用负载有光催化剂的三维泡沫镍板，阴极为相同面积的泡沫镍板，极板面积根据装置本体的容积而定，阳极和阴极与直流电源电连接，直流电源采用脉冲电源，阳极板电位根据极板电流密度调整，极板间距根据导电率调整，加入电解质调节导电率。

3.根据权利要求2所述电场协同光催化氧化反应处理废水方法，其特征在于，催化剂与钛网或者三维泡沫镍板的负载工艺，步骤如下：

S1：将钛网或者三维泡沫镍板充分涂覆或者浸泡于水性粘合剂中，取出后于无尘环境中自然风干；

S2：步骤S1风干后的钛网或者三维泡沫镍板涂覆或者浸泡光催化剂；

S3：涂覆或者浸泡光催化剂流程完成后，于250-600℃的中温烘箱中，烘干1-1.5h；

S4，重复步骤S2及S30-N次即可，N为大于等于1的自然数。

4.根据权利要求3所述电场协同光催化氧化反应处理废水方法，其特征在于，步骤S1中无尘环境的条件为：环境温度≤22℃，环境湿度≤RH55％，步骤S1采用涂覆的方式，涂覆量为0.2-0.3g/平方厘米，步骤S1采用浸泡的方式，浸泡时间为20-30s。

5.根据权利要求4所述电场协同光催化氧化反应处理废水方法，其特征在于，水性粘合剂由质量百分比的如下原料加工而成：28-38％正硅酸乙酯，21-31％无水乙醇，1-2％盐酸，余量为去离子水，原料总和为100％。

6.根据权利要求3所述电场协同光催化氧化反应处理废水方法，其特征在于，水性粘合剂的制备方法步骤如下：

步骤S1，首先称取配方量的各原料，分别放置在无尘的密闭容器内；

步骤S2，取配方量的正硅酸乙酯至带电磁搅拌的锥形瓶中，滴入一定量的无水乙醇，控制滴加速度0.05-0.1mL/min，搅拌速度100-500rpm，水解获得高纯度二氧化硅；

步骤S3，将步骤S2水解获得的高纯度二氧化硅、余量的无水乙醇和去离子水进行混合放置在一个无尘的容器腔内，通过洁净的300-400rpm高速搅拌器进行混合；

步骤S4，采用滴定法将盐酸渗透入步骤S3的混合液中，通过洁净的100-200rpm低速搅拌器进行充分混合，促进脱水，脱水完成后获得粘合剂成品。

7.根据权利要求3所述电场协同光催化氧化反应处理废水方法，其特征在于，光催化剂由如下质量百分比的原料加工而成：10-15％钛酸四丁酯，0.05-0.1％硝酸铂或氯铂酸钾，0.05-0.1％硝酸铁或氢氧化铁，0.05-0.1％硝酸银或氯化银，余量为无水乙醇，原料的总和为100％。

8.根据权利要求7所述电场协同光催化氧化反应处理废水方法，其特征在于，，光催化剂的制备方法步骤如下：

步骤S1，首先将配方量的钛酸四丁酯与无水乙醇混合，形成A液；

步骤S2，配置0.05M氨水，加热至60-70℃，形成B液；

步骤S3，将步骤S1的A液加热至60-70℃，缓慢加入B液中，恒温维持10-20min，然后离心分离，获得胶状物C；

步骤S4，备置配方量的硝酸铂或氯铂酸钾、硝酸铁或氢氧化铁和硝酸银或氯化银，加入步骤S3获得的胶装物C中，脱水处理；

步骤S5，脱水处理后，离心分离；

步骤S6，在400-550℃烘干处理4-6h；

步骤S7，对步骤S6烘干的块状物料研磨后即得制成品。

9.根据权利要求8所述电场协同光催化氧化反应处理废水方法，其特征在于，，步骤S2中分离采用离心分离，离心机的转速为1000-5000rpm，步骤S3中，步骤S3中，脱水处理的设备为负压釜，脱水处理的压力为-1000至-2000pa，脱水处理的温度为80-100℃，步骤S5中研磨采用纳米粉碎机进行粉碎研磨，获得的光催化剂90％的粒径为6-10nm。