[发明专利]一种用于锂动力电池焊接的传送定位装置

说明书

本发明公开了一种用于锂动力电池焊接的传送定位装置，包括焊台、焊接夹具，其特征在于：所述焊台上设置有用于对焊接夹具进行翻转的翻转机构，焊台一侧设置有用于对锂动力电池进行排列上料的上料机构，焊台另一侧设置有卸料输送带，在焊台的上方设置有用于对锂动力电池组进行移送的移送机构，其中，上料机构包括用于将锂动力电池进行排列的排列治具，在排列治具的两侧分别设置有将锂动力电池整排送入对应开口排列通道内的上料组件，每个上料组件包括料箱、平直输送带、排列输送带。本发明提供了一种用于锂动力电池焊接的传送定位装置，实现锂动力电池的自动化传送和定位，有利于提高锂动力电池在焊接设备中的焊接效率。

技术领域

本发明涉及化动力电池制造领域，尤其涉及一种用于锂动力电池焊接的传送定位装置。

背景技术

在动力电池生产过程中，因电池的容量、电压都有限，故在实际使用过程中往往会将多个电池焊接在一起使用，现有焊接的方法是将多个需要焊接电池的两极分别焊在不同的镍片上。在现有的半自动电池焊接设备进行点焊时，一般需要人工将锂动力电池放置于定位夹具之内，保证相邻的电池极性正负交错，之后，定位夹具置于焊接设备的定位机构处，焊接设备对电池进行双面焊接过程中，焊接设备焊接完一面后，退回原点，人工取出电池定位夹具，将定位夹具连同电池组翻转至另一面，之后重新装入焊接设备的定位机构，继续进行另一面的焊接作业，在双面焊接完成后，还需人工取出。造成整个焊接过程效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于锂动力电池焊接的传送定位装置，实现锂动力电池的自动化传送和定位，有利于提高锂动力电池在焊接设备中的焊接效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于锂动力电池焊接的传送定位装置，包括焊台、设置于焊台之上的焊接夹具，其特征在于：所述焊台上设置有用于对焊接夹具进行翻转的翻转机构，焊台一侧设置有用于对锂动力电池进行排列的上料机构，焊台另一侧设置有用于将焊接完成后的锂动力电池组进行转运的卸料输送带，在焊台的上方设置有用于对锂动力电池组进行移送的移送机构；

所述焊接夹具包括下盖板、设置于下盖板之内的限位板、盖合于下盖板之上的上盖板、用于纵向连接上盖板和下盖板的连接件，上盖板和下盖板上分别阵列有多个点焊孔，各列相邻的点焊孔之间连通有用于镍片穿过的镍带孔，各个点焊孔的孔径小于锂动力电池的直径，限位板上与各个点焊孔对应处开设有用于锂动力电池穿过的限位孔，各列相邻的限位孔之间连通有与镍带孔对应的穿越孔，连接件包括一组纵向布置穿越上盖板和下盖板的连接柱、一横向布置连接两个连接柱的连接梁，在焊台的外侧设置有一推动连接件纵向来回移动的连接缸，连接缸的输出端设置有对连接梁进行抓持的连接爪；

所述翻转机构包括设置于焊台之下的顶升缸、位于焊台之上且与顶升缸输出端相连的升降板、固定于升降板一侧的旋转缸、位于升降板另一侧用于与下盖板侧壁连接的连接板，旋转缸的输出端穿过升降板并与连接板固定连接；

所述上料机构包括用于将锂动力电池进行排列的排列治具，排列治具上横向并列设置有多个排列通道，每个排列通道的一端向外开口形成开口端，同时，另一端密闭形成密闭端，在排列治具的同一侧，开口端和密闭端交错布置，在排列通道内滑动设置有一挡片，挡片和密闭端之间设置有复位弹簧，复位弹簧自由状态时，挡片位于排列通道的开口处，复位弹簧完全压缩时，挡片贴合密闭端，在锂动力电池装满之后，排列治具上的纵向各列锂动力电池的极性正负交错布置，排列治具上的横向各排锂动力电池的极性相同，在排列治具的两侧分别设置有将锂动力电池整排送入对应开口排列通道内的上料组件，每个上料组件包括料箱、平直输送带、排列输送带，料箱底部设置有一拨轮，平直输送带位于料箱的底部，平直输送带的末端设置有挡板，排列输送带位于平直输送带末端的一侧，排列输送带上周向均布有多个限位通道，限位通道和排列通道的开口端相通，在限位通道的外侧设置有将限位通道内的锂动力电池推入排列通道内的推入缸，在平直输送带的另一侧设置有一将平直输送带上的一排锂动力电池推入限位通道内的推送缸；