[发明专利]一种精密加工变槽宽内螺纹的刀具及加工方法

说明书

本发明提供了一种精密加工变槽宽内螺纹的刀具，包括切削刀片、与所述切削刀片通过螺栓连接的可移动滑块以及与所述可移动滑块通过弹簧连接的基座，所述切削刀片包括刀片本体部、位于所述刀片本体部上边缘的主切削刃和位于所述刀片本体部的两侧边缘的副切削刃，所述主切削刃和所述副切削刃与所述刀片本体部一体成型，所述主切削刃和所述副切削刃的圆弧半径为0.1毫米，所述副切削刃与所述刀片本体部的圆弧过渡半径为0.3毫米。本发明还提供了一种利用该刀具进行精密加工变槽宽内螺纹的加工方法。本发明的有益效果如下：避免了在车削内螺纹过程中需要不断通过调整机床刀具夹具端位移来调整切削深度，并同时完成内螺纹的粗加工及精加工。

【技术领域】

本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种精密加工变槽宽内螺纹的刀具及加工方法。

【背景技术】

油管或者气管的变槽宽螺纹连接不仅需要紧密可靠连接，还需要具有较高的密封性能，这对变槽宽内外螺纹加工精度提出了更高的要求。目前，车削加工作为一种高效加工螺纹的有效方法。由于用于连接由于油管的长度较大，超过15米，直径较大，超过0.5米，在现有的加工工艺中，均为采用梳齿刀进行车削加工，但在机床夹紧大尺寸油管螺纹旋转进行车削加工，导致了机床的运动链传递及配重比发生变化，由此造成加工误差，但是由于变槽宽内螺纹的宽度是逐渐减少，其螺纹的深度逐渐降低。在内螺纹的车削加工中，需要逐渐调整切削深度，以满足变槽宽变深度的内螺纹的加工要求，在调整切削深度过程中，由于传统螺纹加工中的切削力通常较大，增加了车削螺纹过程中精密调整切削深度的难度，造成了加工误差。

【发明内容】

本发明提供了一种精密加工变槽宽内螺纹的刀具及加工方法，其可有效提高加工精度及效率，并同时完成内螺纹的粗加工及精加工。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种精密加工变槽宽内螺纹的刀具，包括切削刀片、与所述切削刀片通过螺栓连接的可移动滑块以及与所述可移动滑块通过弹簧连接的基座，所述切削刀片包括刀片本体部、位于所述刀片本体部上边缘的主切削刃和位于所述刀片本体部的两侧边缘的副切削刃，所述主切削刃和所述副切削刃与所述刀片本体部一体成型，所述主切削刃和所述副切削刃的圆弧半径为0.1毫米，所述副切削刃与所述刀片本体部的圆弧过渡半径为0.3毫米。

作为本发明的一种改进，所述切削刀片还包括设置于刀面上呈树叶叶脉状的凹槽，所述凹槽的深度为2-3微米，分叉角度为15-20°，分叉间距为1-2毫米。

作为本发明的一种改进，所述凹槽靠近所述刀片本体部上边缘的端部距离所述主切削刃1毫米。

作为本发明的一种改进，所述切削刀片包括位于所述刀片本体部中央且呈正三角形排列的三个螺栓孔，所述螺栓与所述螺栓孔配合。

作为本发明的一种改进，还包括与所述螺栓配合的第一垫片，所述第一垫片夹设于所述螺栓与所述切削刀片之间，所述第一垫片由不锈钢材料制成。

作为本发明的一种改进，还包括与所述螺栓配合的第二垫片，所述第二垫片夹设于所述切削刀片与所述可移动滑块之间，所述第二垫片包括与所述切削刀片抵接并具有隔热涂层的不锈钢垫片层和所述可移动滑块抵接的橡胶片。

作为本发明的一种改进，还包括设置于所述可移动滑块与所述基座之间的第三垫片，所述第三垫片由玻璃纤维与石棉复合而成。

作为本发明的一种改进，所述基座的内腔为正六边形形状，所述可移动滑块为正六边形形状，所述可移动滑块通过所述弹簧悬置于所述内腔中。

作为本发明的一种改进，所述基座对应所述第三垫片的位置设有导向凹槽，所述第三垫片设置在所述导向凹槽内，所述导向凹槽的深度为5毫米。

本发明还提供了一种利用所述的刀具进行精密加工变槽宽内螺纹的加工方法，包括如下步骤：