[发明专利]免拆除喷涂内支撑工装的球芯涂层均匀性测量仪

说明书

本发明公开了一种免拆除喷涂内支撑工装的球芯涂层均匀性测量仪，包括：喷涂内支撑工装，喷涂内支撑工装包括转台、安装在转台上并由转台控制围绕轴线转动的主轴，球芯套装在主轴上且可随主轴同步转动；设于球芯上方的喷枪；涂层测试装置，涂层测试装置包括用于测试球芯外表面涂层厚度的涂层测试条，涂层测试条沿球芯经度方向间隔设置在球芯与喷枪之间，涂层测试条可随主轴公转和围绕球芯自转；还包括用于控制涂层测试条自转的驱动装置。能够在喷涂球芯后，不用拆除喷涂内支撑工装的情况下，就可以直接测量涂层厚度并确认喷涂的不均匀性，然后重新调整喷涂方案，对低点局部补喷，大大提高了工作效率，并有效避免资源浪费和成本增加。

技术领域

本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种免拆除喷涂内支撑工装的球芯涂层均匀性测量仪。

背景技术

球芯在喷涂过程中，喷枪通过机器手臂左右摆动，喷枪喷出的粉末将落在球芯的表面，由于球芯的转动速度比喷枪的移动速度快得多，只要喷涂的喷速均匀，同时球芯的转速均匀，粉末会沿着球芯转动的纬度方向均匀分布，所以纬度方向的涂层都是可以保证均匀的，但沿着球芯的经度方向是无法保障均匀的，这是因为球芯表面的线速度不一样，所以表面沿着经度方向的粉末的着粉末面积不一样，球芯中心处比两边面积大，所以无法保障沿着经度方向的均匀性分布。因此，喷涂过程中要不断地测量涂层厚度，然而购买的涂层测厚仪，由于技术及涂层材料的原因导致测量非常不准确。另一种方式是通过三坐标仪来测量，由于球芯安装在喷涂内支撑工装上，且喷涂过程中由喷涂内支撑工装控制转动，由于球芯往往体积较大，同时球芯材料是碳钢或不锈钢，比较笨重，拆卸困难，拆卸周期比较长，大概2～3个小时左右。将其取下来放在三坐标仪上测试会非常耽误工作时间。但如果不采取在工位上，不取活的情况下，三坐标无法准确测量。目前使用的锁渣阀，特别是尺寸大于200口径以上的锁渣阀，由于阀芯表面喷涂的硬质合金，所以给加工造成了极大的困难；以300口径的锁渣阀来说，由于喷涂的不均匀造成流道口附件的低点研磨出光面的时间很长，通常研磨圆度较高的球芯需要4个小时，如果局部低点的话，会研磨8个小时以上，造成了表面硬化材料的极大浪费，和磨料、机器损耗，磨刀损耗、及人工的成本升高。

发明内容

本发明为克服上述现有技术中的缺陷，提供一种球芯带工装涂层均匀性测量仪，本发明针对刚刚喷完的球芯，在带有喷涂内支撑工装的情况下，对球芯的圆度进行现场测量，即球心喷涂过程中对涂层均匀性进行实时测量，并且提供涂层的均匀性量化指标，为重新补喷提供定量指导，这样，一旦发现涂层不满足要求，就可以继续在喷涂设备上继续补喷，不用再重复拆卸或安装工装，同时完成准确的补喷指导任务。

本发明所采用的技术方案为：一种免拆除喷涂内支撑工装的球芯涂层均匀性测量仪，包括：

喷涂内支撑工装，所述喷涂内支撑工装包括转台、安装在转台上并由转台控制围绕轴线转动的主轴，所述球芯套装在主轴上且可随主轴同步转动；其中球芯可采用本领域中惯用的手段安装，比如通过主轴胀胎套装在主轴上；

设于球芯上方的喷枪；

涂层测试装置，所述涂层测试装置包括用于测试球芯外表面涂层厚度的涂层测试条，所述涂层测试条沿球芯经度方向间隔设置在球芯与喷枪之间，所述涂层测试条可随主轴公转和围绕球芯自转；

还包括用于控制涂层测试条自转的驱动装置。

进一步的，所述驱动装置包括套设在所述主轴一端的大齿轮、与大齿轮啮合的小齿轮及安装在主轴上且用于驱动小齿轮转动的动力供给装置，所述涂层测试条通过支架固定安装在所述大齿轮上，所述大齿轮可随主轴公转和围绕主轴自转。

进一步的，所述动力供给装置为旋转定时装置。