[发明专利]喷嘴

说明书

一种喷嘴，包含：本体以及扰流器。本体具有流体通道、及位于流体通道相对二侧的入口及喷口。扰流器可拆卸地设置于流体通道内，包含平行于入口的挡墙，挡墙具有多个凹槽，各凹槽形成有通孔。

技术领域

本发明有关喷嘴，且特别是有关一种包含扰流器的喷嘴。

背景技术

喷嘴是使流体雾化或分布的元件，可以应用于任何产业领域，例如：食品、机械、农业、钢铁、化学、汽车、电子、造纸、印刷、环保、发电、水处理等。按流体性质，喷嘴可分为：单流体喷嘴、二流体喷嘴及多流体喷嘴等；按喷流形状，喷嘴可分为空心圆锥喷嘴、实心圆锥喷嘴、矩形喷嘴、椭圆形喷嘴、扇形喷嘴、直线喷嘴等。虽然喷嘴的结构简单，实际上需应用流体力学、机械力学、材料学等专业知识、配合精密的加工技术与严格的品管测试，才得以制造出喷角、喷量及喷压的精确度、稳定度及耐用度符合产业需求的喷嘴。

以装设有扰流器的实心圆锥喷嘴为例，现有扰流器的形状有碟形、X形、S形、螺旋形等。图1为现有具有X形扰流器之实心圆锥喷嘴的剖视图。如图1所示，实心圆锥喷嘴1包含：本体10及X形扰流器11。本体10具有入口101、扰流区102、雾化区103及喷口104，雾化区103沿扰流区102朝喷口104的方向逐渐收缩成半球形空间，喷口104形成于半球形空间的中心位置。X形扰流器11装设于扰流区102，且具有扰流结构111及旋转交错的流道112。

流体由入口101进入扰流区102内，扰流结构111迫使流体沿着流道112分流及旋转，分流的流体进入空间由大至小的雾化区103分散成体积较小的液滴，旋转前进的小液滴通过喷口104受到离心力的作用分散形成实心圆锥状喷雾。

扰流器的制造方法可分成棒材车铣加工及高温烧结金属粉末混合塑料的成型件，棒材车铣加工的效率低，少有厂商采用；高温烧结的成本低，但尺寸精度较差且烧结过程产生空气污染。虽然现有实心圆锥喷嘴可藉由扰流器控制喷雾的喷角及喷量，由于本体与扰流器分属不同组件，须进一步组装才能完成实心圆锥喷嘴，二不同组件的制造及组装过程不仅容易产生精度差异，影响喷嘴的工作表现，更增加成本及耗损，不符合现今各产业对喷嘴的需求。如何解决现有喷嘴的精度、组装及成本等问题，即为发展本发明的主要目的。

发明内容

为达上述目的，本发明提供一种喷嘴，包含：本体以及扰流器。本体具有流体通道、及位于流体通道相对二侧之入口及喷口。扰流器可拆卸地设置于流体通道内，包含平行于入口之挡墙，挡墙具有多个凹槽，各凹槽形成有通孔。

于一实施例，上述扰流器包含连接上述挡墙的侧壁。

于一实施例，上述侧壁之表面形状对应上述流体通道的形状。

于一实施例，上述扰流器以上述凹槽朝向上述入口的方式设置于上述流体通道。

于一实施例，上述扰流器以上述凹槽朝向上述喷口的方式设置于上述流体通道。

于一实施例，上述凹槽由上述挡墙的中央朝不同方向延伸，上述凹槽彼此间相隔一夹角。

于一实施例，上述通孔形成于上述凹槽的延伸端一侧。

于一实施例，上述通孔形成于上述挡墙的中央。

于一实施例，上述凹槽彼此不相连通。

于一实施例，各上述凹槽的宽度由一端朝另一端逐渐增加，上述通孔形成于上述凹槽的宽度最大或最小的一端。

于本发明的喷嘴，本体具有流体通道，设置于流体通道的扰流器包含平行于入口的挡墙，挡墙具有多个凹槽，各凹槽形成有通孔，凹槽及通孔可使流体反复撞击形成均匀分散的液滴，从而产生特定形状及效果的喷雾。

附图说明

图1为现有具有X形扰流器的实心圆锥喷嘴的剖视图；

图2为本发明的一实施例之喷嘴的爆炸剖视图；