[发明专利]一种电池入壳装置

说明书

本发明涉及电池加工设备技术领域，尤其为一种电池入壳装置，包括本发明通过上盖机构进行精准的对电池盖定位，配以输送机构进行扣盖工作，并且通过码垛机构对扣好盖的电池进行自动码垛，无需人工码垛，工作效率高且节约人力物力，机架，所述机架的顶部并排设有第一顶板和第二顶板，所述机架的底部设有底板，所述机架的中间部位设有输送机构，所述输送机构的上方区域为码垛区，在所述码垛区内设有码垛机构，在所述输送机构上且位于扣盖区的正下方设有起升机构，在所述机架的一侧且位于起升机构的正前方设有上盖机构。

技术领域

本发明涉及电池加工设备技术领域，具体为一种电池入壳装置。

背景技术

电池扣盖常规生产工艺流程为将中盖用手工或点胶机注入一定量的密封胶，然后人工将电池90°翻转，倒扣在中盖上，对于小型电池体积小、重量轻，人工操作不受影响。但对于大型电池，单只重量为42Kg-55Kg，以班产300只电池计算，扣盖人员一天需300次将50Kg左右电池搬动、翻转，日搬运重量达15T，鉴于此，我们提出一种电池入壳装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池入壳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池入壳装置，包括机架，所述机架的顶部并排设有第一顶板和第二顶板，所述机架的底部设有底板，所述机架的中间部位设有输送机构，所述输送机构的上方区域为码垛区，在所述码垛区内设有码垛机构，在所述输送机构上且位于扣盖区的正下方设有起升机构，在所述机架的一侧且位于起升机构的正前方设有上盖机构。

优选的，所述码垛机构包括平行位于所述第二顶板正下方的码垛升降板和安装在所述第二顶板顶部的码垛气缸，所述码垛气缸的活塞杆端部穿过第二顶板并与码垛升降板通过螺栓固定，在所述码垛升降板的底面安装有双头气缸，所述码垛升降板的下方且位于两侧边缘处对称设有两个连接条，所述双头气缸的两端活塞杆端部均连接有推块，所述推块与所述双头气缸的活塞杆为一体成型结构，且所述推块与对应一侧的所述连接条通过螺栓固定，两个连接条的底面均设有夹板，且所述夹板与所述连接条通过螺栓固定。

优选的，所述上盖机构包括通过螺栓固定于机架侧边的外伸台，所述外伸台的顶面设有基板且与基板通过螺栓固定连接，所述基板的顶面且靠近两侧边缘处对称设有两个相互平行的导向轨，两个所述导向轨之间设有定位模板，且所述定位模板的宽度与两个导向轨之间的间距相等，在所述外伸台的底部通过螺栓安装有传动盒，所述传动盒内设有上盖组件，所述上盖组件包括横板，所述横板的顶面且位于两侧边缘处设有推板，所述横板的底面设有导向板，所述横板、推板和导向板均为一体成型结构，所述外伸台上开设有供所述推板穿过的第一通槽，所述基板上开设有供所述推板穿过的第二通槽，所述推板依次穿过第一通槽和第二通槽并与其分别滑动连接，在所述传动盒的一端外壁上安装有上盖电机，所述上盖电机的输出轴端部穿过所述传动盒的外壁并同轴连接有第二丝杠，所述第二丝杠穿过所述导向板并与其螺纹连接，所述第二丝杠的末端通过轴承与所述传动盒的内壁转动连接，所述传动盒且位于所述第二丝杠的正上方设有与其平行的导向轴，所述导向轴穿过所述导向板并与其滑动连接。

优选的，所述起升机构位于输送机构中预留的空旷区域内，包括固定在底板上的多个起升气缸和平行位于底板上方的固定板，还包括两个对称平行设置的固定轨，所述固定轨通过其底部的支架与固定板固定连接，两个所述固定轨之间设有多个均匀分布的第二转棍，所述第二转棍的两端分别通过转轴与两侧的固定轨转动连接，且在其中一端的转轴上同轴连接有从动轮，所述固定板上安装有第二输送电机，在所述第二输送电机的输出轴端部同轴连接有主动轮，且主动轮各个第二转棍上的从动轮通过第二同步带同步传动，在第二同步带对应位置的固定轨下方还设有第二张紧轮，所述第二张紧轮与固定轨底部延伸而出的凸台转动连接，在所述固定板上表面且位于第二输送电机的两侧位置对称设有两个直线模组，在每个直线模组上方均对应设有定位组件。