[发明专利]一种提高羊绒鲜亮度的工艺方法

说明书

本发明提供了一种提高羊绒鲜亮度的方法，将羊绒浸在酸性氧漂液中漂洗，所述氧漂液含有去离子水、过氧化氢、活化剂和促漂剂，所述氧漂液的pH值为6~7；氧漂结束后直接加入过氧化氢酶除去残留过氧化氢；排空水洗1~2次后，完成漂白。羊绒在酸性条件下进行进行漂白，控制氧漂液的pH在6~7，刚好符合过氧化氢酶对pH值的要求，也就是酸性氧漂后直接加入过氧化氢酶，不需要排水，以及调节pH值，就能完全去除双氧水，减少了工序，节约了水资源。

技术领域

本发明涉及羊绒漂白技术，尤其涉及漂白后提高鲜亮度的方法。

背景技术

由于山羊生长环境等外界因素的影响使羊毛纤维带有尿黄色，因此需要对羊毛进行漂白处理。传统的漂白工艺是用过氧化氢在碱性条件下进行，对纤维损伤较大，使羊毛纤维强力下降，手感变粗糙。由于羊毛及羊绒纤维属蛋白质纤维，羊毛及羊绒纤维的等电点在4.2～4.8之间，所以如果能在酸性条件下对羊毛纤维进行漂白及进行羊绒纤维的脱色，则可大大提高羊毛及羊绒纤维经过处理后的强力。

目前羊绒漂白工艺中大部分采用过氧化氢作为漂白剂，漂白后需要用大量的水洗去残留的过氧化氢，水洗3次后的羊绒放置一段时间后，仍有变黄的现象。经检测，水洗不充分时羊绒中有微量的过氧化氢残留，容易使羊绒变黄，影响羊绒的鲜亮度。因此，彻底除去漂白后残留的过氧化氢，对于提高羊绒染色后的鲜亮度非常重要。

用水洗的工艺除去过氧化氢，用水量大，造成环境污染。目前很多企业在羊绒漂白过程中采用过氧化氢酶分解残留的双氧水。过氧化氢酶要发挥其活力，要求pH在6~7，温度在30~60℃范围内。现有氧漂基本是在碱性条件下进行，必须氧漂后排液，冷水洗5~10分钟后再次排液，之后进水用醋酸调节pH至6~7。

发明内容

本发明提供了一种提高羊绒鲜亮度的方法，羊绒在酸性条件下进行进行漂白，控制氧漂液的pH在6~7，刚好符合过氧化氢酶对pH值的要求，也就是酸性氧漂后直接加入过氧化氢酶，不需要排水，以及调节pH值，就能完全去除双氧水，减少了工序，节约了水资源。

为实现以上目的，本发明的技术方案如下：

一种提高羊绒鲜亮度的工艺方法，将羊绒浸在酸性氧漂液中漂洗，所述氧漂液含有去离子水、过氧化氢、活化剂和促漂剂，所述氧漂液的pH值为6~7；氧漂结束后直接加入过氧化氢酶除去残留过氧化氢；排空水洗1~2次后，完成漂白。

氧漂的处理工艺为：将羊绒置于浴比为1：40~60的清水中浸润，再加入浓度为28%过氧化氢40mL/L，活化剂7g/L,促漂剂1g/L,升温速度为1℃/min，升温到50~60℃，保温时间为60~90min。

除去残留过氧化氢的工艺为：氧漂结束后，冷却降温，直到温度为30~50℃，加入过氧化氢酶1~3g/L，搅拌20~60min，用于分解残留的双氧水。

水洗工艺为：排空溶液，用温度为35~40℃的水洗1~2次，每次浸泡时间为漂洗20~30min，冷却后，羊绒出缸。

所述活化剂为柠檬酸、焦磷酸钠和表面活性剂TAED的混合物，按质量百分比为柠檬酸50~60%，焦磷酸钠30~35%，表面活性剂TAED 5~20%。

优选的，活化剂为柠檬酸、焦磷酸钠和表面活性剂TAED的混合物，按质量百分比为柠檬酸60%，焦磷酸钠35%，表面活性剂TAED 5%。

促漂剂为聚氧乙烯醚和烷基醇酰胺的混合物，按质量百分比为1~2：1。

优选的，促漂剂为聚氧乙烯醚和烷基醇酰胺的混合物，按质量百分比为1：1。