[发明专利]一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯

说明书

本发明涉及一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯，所述的毛毯由上至下包括依次连接的正面层纤维网、中间层纤维网、基网和背面层纤维网，所述的正面层纤维网、中间层纤维网、基网和背面层纤维网经针刺定型而成。本发明的毛毯各层通过特定细度的纤维和基网制成，在本发明的纤细下的毛毯具有较好的脱水能力，能够降低毛毯对纸页的返湿，从而提高出压区湿纸页的干度，达到节约蒸汽消耗的目的，本发明的蒸汽消耗量较传统毛毯降低了10％，且抗拉性能好，毛毯的使用寿命长；本发明的基网通过经线和纬线制备而成，经线和纬线选择不同股数的合股丝合股而成，毛毯的抗压性能较好，具有较好的透气性和滤水性。

技术领域

本发明属于造纸毛毯技术领域，具体涉及一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯。

背景技术

造纸毛毯属于工业用特殊纺织品，是现在造纸工业必不可少的贵重易耗器材，它的质量与生产的纸张质量，造纸机的生产效率和能源的消耗等方面均有着直接的关系，随着造纸工业生产技术的发展，要求造纸毛毯应具有强力大、平整性好、压缩回弹性好及尺寸稳定性好等特点。

目前，造纸工业中应用的毛毯一般有传统编织毯、普通基布针刺毛毯、无纬或稀纬针刺毛毯、底网针刺毛毯、无基布针刺毛毯、接缝针刺毛毯等类型。较常用的底网针刺毛毯是由底网层和纤维层组成，其中底网层分为单层、双层、叠层三种类型。底网一般由锦纶单丝或单丝合股组成的经线和纬线经不同的织法织造而成。纤维层一般是由不同粗细的锦纶短纤维分层铺设而成。纤维层与底网结合是通过针刺工艺完成的。

造纸毛毯是应用于造纸技术中纸张、湿纸压榨脱水或输送等步骤中的关键物品，其工业制备方法通常是先用合成纤维制成间隙宽而多的基网，然后再与非织造布复合，经针刺、化学处理、树脂整理和热定型而成。

现有的毛毯在压榨脱水过程中仍然存在出压榨区纸页含湿量大、压榨过程中脱水效率低，纸页进烘缸蒸汽的消耗量大、抗压强度差等缺点。

鉴于以上原因，特提出本发明。

发明内容

为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯，本发明的毛毯具有较好的抗压性能和柔软性，脱水性能好，使用寿命长等优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯，所述的毛毯由上至下包括依次连接的正面层纤维网、中间层纤维网、基网和背面层纤维网，所述的正面层纤维网、中间层纤维网、基网和背面层纤维网经针刺缠结而成，。

进一步的，所述的正面层纤维网由纤度为2～5dtex的尼龙6或尼龙66制成。

本发明的正面层纤维网采用上述细度的尼龙6或尼龙66，可以使毛毯细腻、柔软，毛毯柔软、表面平整，增大毛毯的比表面积，有效的揭取圆网笼上的薄页纸浆，避免出现砂眼的疵点，细纤维能锁水分，与纸面接触表面平整细腻，锁住水分，减少纸页压榨的返湿。

进一步的，所述的中间层纤维网由纤度为7～11dtex的尼龙6或尼龙66制成。

中间层纤维网为抗压弹性层，采用上述的纤维细度，提高毛毯的抗压能力，保持毛毯的开孔度，保持毛毯的容水空间，提高毛毯的使用寿命。

进一步的，所述的背面层纤维网由纤度为11～22dtex的尼龙6或尼龙66制成。

背面层纤维网作为抗压、疏水层，采用上述的纤维细度使压区压出的水分尽快到真空压辊的孔内，并通过离心力甩出。

进一步的，所述的正面层纤维网、中间层纤维网、基网和背面层纤维网之间的厚度比例为1:2.67～3.67:1.67～2:1.33。

进一步的，所述的基网由经线和纬线组成，所述的经线和纬线均由尼龙6或尼龙66合股丝合股而成。