[发明专利]一种制造铝合金轮毂工艺流程系统

权利要求书

1.一种制造铝合金轮毂工艺流程系统，包括预处理系统、成型系统、精加工系统和入库系统，其特征在于：所述预处理系统包括铝合金轮毂的制造原料、铝水熔炼(1)、铸造成型(2)和铝棒均质(3)，所述成型系统包括锻造成型(4)和热处理(5)，所述精加工系统包括机加工成型(6)和整形精修(7)，所述入库系统包括懂平衡检验(8)和打标入库(9)，铝合金轮毂的制造原料经过铝水熔炼(1)熔炼后形成铝合金溶液，所述铝合金溶液经由铸造成型(2)和铝棒均质(3)处理后制得加工性能优越的铝棒，且将上述加工性能优越的铝棒切割成铝柱并进行预热，所述铝柱经过锻造成型(4)和热处理(5)处理后获得铝合金轮毂的粗制品，所述铝合金轮毂的粗制品经由机加工成型(6)和整形精修(7)获得铝合金轮毂成品，所述铝合金轮毂成品经由懂平衡检验(8)和打标入库(9)完成检验，打标和入库。

2.根据权利要求1所述的一种制造铝合金轮毂工艺流程系统，其特征在于：所述铝棒均质(3)包括均质(301)和风冷(302)，所述铝棒在均质炉内进行均质(301)后再进行风冷(302)。

3.根据权利要求1和2所述的一种制造铝合金轮毂工艺流程系统，其特征在于：所述锻造成型(4)包括锻压(401)、扩口去边(402)和旋压(403)，所述铝柱经过锻压(401)和扩口去边(402)粗成型后，在经由旋压(403)成型形成铝合金轮毂毛坯。

4.根据权利要求1和3所述的一种制造铝合金轮毂工艺流程系统，其特征在于：所述热处理(5)包括固溶(501)和时效(502)，所述铝合金轮毂毛坯依次经过固溶(501)和时效(502)处理后，获得铝合金轮毂的粗制品。

5.根据权利要求1或4所述的一种制造铝合金轮毂工艺流程系统，其特征在于：所述整形精修(7)机械处理和喷漆处理，所述机械处理包括机械或化学抛光(701)和清洗(702)，所述喷漆处理包括前处理(703)和喷涂(704)，且铝合金轮毂的粗制品在进行整形精修(7)时仅可选择机械处理和喷漆处理中的一个。

6.根据权利要求1所述的一种制造铝合金轮毂工艺流程系统，其特征在于：所述热处理(5)需要热处理炉，所述热处理炉包括热处理室外壁(10)，所述热处理室外壁(10)的左右侧壁上分别开凿有进料口(14)和出料口(15)，所述进料口(14)和出料口(15)内均转动连接与自身相匹配的隔热门(16)，所述热处理室外壁(10)内壁之间固定连接有分割壁，所述分割壁将热处理室外壁(10)内部分为固溶室(11)和时效室(12)，所述分割壁上开凿有通孔(13)，所述固溶室(11)与时效室(12)之间通过通孔(13)相连通，所述通孔(13)顶板上固定连接有隔热帘。

7.根据权利要求8所述的一种制造铝合金轮毂工艺流程系统，其特征在于：所述隔热帘包括有多个隔热条(18)，所述隔热条(18)与通孔(13)顶板固定连接，多个所述隔热条(18)与远离通孔(13)顶板的一端固定连接有配重块(19)。

8.根据权利要求7所述的一种制造铝合金轮毂工艺流程系统，其特征在于：所述隔热条(18)选用质软的耐热硅胶制成两个相邻所述隔热条(18)的接触面为椭球面。

9.根据权利要求7所述的一种制造铝合金轮毂工艺流程系统，其特征在于：多个所述配重块(19)均呈“凸”字形，两个相邻的所述配重块(19)之间相互匹配。

10.根据权利要求7所述的一种制造铝合金轮毂工艺流程系统，其特征在于：多个所述配重块(19)均选用耐高温的磁铁，两个相邻的配重块(19)的接触面磁极互异。