[发明专利]一种聚醚醚酮颅骨植入物的增材制造加工方法

说明书

本发明公开了一种聚醚醚酮颅骨植入物的增材制造加工方法，包括：获取患者颅骨待植入部位的医学图像数据，经Mimics数据处理逆向构建颅骨植入物的三维数字模型，获取颅骨模型的Gcode格式文件；准备聚醚醚酮线材并设置商业3D打印机参数后打印，取出颅骨制件保温即得。本发明针对基于聚醚醚酮材料的熔融沉积成型技术采用的成型工艺参数，实现颅骨植入物的完整成型，相较于传统减材制造如铣加工可以提高材料利用率，降低材料损耗，相较于选择性激光烧结方法，加工成本低且环保，制造的颅骨植入物力学性能强。

技术领域

本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种聚醚醚酮颅骨植入物的增材制造加工方法。

背景技术

聚醚醚酮(Polyether etherketone，简称PEEK)，主要是以4,4'-二氟二苯甲酮、对苯二酚、无水碳酸钠为原料，二苯砜为溶剂，在无水条件下于300～340℃进行亲核缩聚合制得，是具备超高性能的半结晶性、热塑性特种工程塑料。

聚醚醚酮材料已经被越来越多地应用于临床医疗领域，将聚醚醚酮材料应用于颅骨制造领域，其优点如下：

一、力学性能优良，相较于钛合金，其弹性模量与人骨的弹性模量非常接近；

二、生物相容性好，利于细胞附着生长，且对温度不敏感，基本不会随着环境温度变化而发生变形；

三、可穿透性好，使用聚醚醚酮材料制备的颅骨可以通过各种检测手段成像如X光、核磁共振，不影响对颅内病灶的观测。

目前针对聚醚醚酮材料制造颅骨植入物，主要方法既有机械加工等传统加工方式成型，也有激光烧结或者熔融沉积成型等增材制造技术。机械加工成型方式的缺点在于加工材料的浪费，材料利用率较低，且其成型时间较长。激光烧结成型技术的缺点在于加工设备价格高昂，而且加工材料为粉末容易造成污染，成本较高，且不环保。而当前已有的针对聚醚醚酮的熔融沉积技术采用的工艺参数较为简单，考虑不够全面且工艺参数范围较为狭窄，而在熔融沉积成型过程中，成型物的力学性能受到多种工艺参数的影响，无法制造出力学性能好的聚醚醚酮颅骨植入物。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚醚醚酮颅骨植入物的增材制造加工方法，利用熔融沉积成型技术制备聚醚醚酮材料的颅骨植入物，解决目前聚醚醚酮材料通过增材制造方法制备颅骨植入物由于工艺参数不够全面、力学性能差的问题。

本发明采用基于FDM原理的熔融沉积成型来制造聚醚醚酮材料的颅骨植入物，成型材料和支撑材料通过送丝机构送进相应的喷嘴，在喷嘴内被加热至熔融状态，喷嘴通过成型系统控制，根据提前设定的轮廓信息和填充轨迹做平面运动，而且经由喷嘴挤出的材料均匀地平铺在每一层截面轮廓上，被挤出的丝材在短时间内快速冷却，并和上一层固化材料粘连在一起，层层堆积，最终生成所需的颅骨植入物。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种聚醚醚酮颅骨植入物的增材制造加工方法，包括以下步骤：

(1)采用CT、MRI医疗仪器获取患者颅骨待植入部位的医学图像数据；

(2)将步骤(1)中获取的患者待植入部位的医学图像数据输入商业软件Mimics中，通过数据处理逆向构建颅骨植入物的三维数字模型，并转成3D打印系统可以识别的STL格式文件；

(3)将步骤(2)中得到的STL格式文件导入至3D打印机附带的切片软件IntamSuite中，设置打印层高为0.15mm，填充密度为100％，打印速度为60mm/s，并开启冷却风扇，生成支撑，获取颅骨模型的Gcode格式文件；

(4)准备直径为1.75mm的聚醚醚酮线材，140℃烘干2h；

(5)设置商业3D打印机的参数，打印过程中确保喷嘴温度为380～420℃，箱体环境温度为80℃，打印底板温度为130℃，并开启3D打印机的风扇冷却；