[发明专利]智能巡检膜密封煤气柜及膜密封煤气柜智能巡检系统

说明书

本发明公开了一种智能巡检膜密封煤气柜和巡检系统，通过设置调平装置监测组件和/或密封状况检测组件一种或多种现场数据采集装置，使得设计者常规要求的巡检周期从一周一次延长到2～6个月一次。当该智能巡检系统/智能巡检煤气柜设置有活调平装置监测组件、密封状况监测组件、活塞偏心距监测组件、柜位监测组件、活塞倾斜度检测组件，并设置有煤气柜压力监测装置、煤气柜温度监测装置、煤气柜进出口阀开度监测装置、活塞高度监测装置、活塞速度监测装置、活塞倾斜度监测装置、活塞偏心距监测装置等监测装置时，能够实现高度智能化巡检，大幅延长巡检周期，减轻人员巡检频次，提高煤气柜运行的安全性。

技术领域

本发明涉及一种煤气柜，尤其涉及一种智能巡检膜密封煤气柜及膜密封煤气柜智能巡检系统。

背景技术

对于干式煤气柜活塞，其上部属受限空间，因此国家标准GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》9.2.2.3款规定“活塞上部应备有空气呼吸器”，以防止巡检人员工作时煤气泄漏造成事故。目前的橡胶膜密封干式煤气柜(以下简称膜密封煤气柜)，需到活塞上部巡检约一周一次，巡检人员的紧急撤离是在煤气柜内部空气区侧板每隔一定高度设人孔，在活塞上橡胶膜的支撑挡架体系上设爬梯，在煤气柜联网运行时，巡检人员待活塞挡架顶运行到某侧板人孔附近时迅速跨越活塞挡架顶与侧板的间隙进入活塞；在撤离煤气柜时也需要待活塞挡架顶运行到某个高度的侧板人孔时迅速打开人孔，跨越活塞挡架顶与侧板的间隙到达柜外，虽然这种设计和操作模式在柜容不大、储气压力不大的二段式和一段式膜密封煤气柜中得到普遍采用，但是存在人员撤离和紧急救助不方便的隐患。近几年来，膜密封煤气柜大型化和高压化趋势明显，尤其是大型一段式活塞膜密封煤气柜人员撤离和救助不方便的问题更加突出，因为一段式活塞膜密封煤气柜橡胶膜长，活塞挡架更高，以柜容15万m3，储气压力8kpa一段式膜密封煤气柜为例，侧板外壁直径约62m，侧板高度约78m，橡胶膜长度约24m，活塞行程约40m，从活塞板到活塞挡架顶的爬梯高达25米；爬上25m高的平台后紧急撤离分人员还要跨越活塞挡架与侧板的间隙(～500mm宽)才能穿过侧板人孔到达柜外，在逃生人员筋疲力尽等情况下容易发生跌落事故；活塞上巡检人员工作时一旦发生煤气泄漏，逃生困难；如果发生人员中毒事故，救助难度很大。另一方面，煤气柜是一种大型现场设备(一般直径几十m，高度约100m)，筒体和顶盖都是钢结构，活塞上的检测信号送出有一定难度，因为钢结构外壳对无线信号有屏蔽作用，若采用有线信号，随活塞上下运动的电缆需采取必要的悬吊夹紧和收放电缆的措施。

设计者一般要求巡检人员每周到膜密封煤气柜活塞上检查活塞水平度(倾斜)、密封间隙(即活塞偏心距)、调平装置钢丝绳张力、密封橡胶膜的工作情况；另外调平装置的导轮轴套和钢丝绳磨损要求3个月检查一次。现有智能巡检膜密封煤气柜中设了一些检测装置，使部分巡检项目能够以智能巡检的方式替换人工巡检的方式，例如，煤气的压力、煤气的温度、活塞的高度、活塞的速度等，均可通过对应的检测装置采集数据，将检测数据利用通信设备传递至监控平台。在一些专利文献中也公开了一些检测装置，比如：专利号201420202863《威金斯型煤气柜活塞倾斜监测装置》公开了一种在T围栏顶设激光测距仪测密封间隙并有线传输信号送到煤气柜监控系统以测活塞倾斜的方法；专利号201620962761《威金斯煤气柜活塞状态智能监测装置》公开的活塞状态智能监测未能监测密封橡胶膜接口的早期漏气，不能解决延长巡检周期的问题；专利号200520033237《一种储气柜的活塞倾斜测量装置》公开了在活塞上设液位信号传感器测活塞倾斜并有线送出的方法；专利号201520183166《煤气柜活塞上部一氧化碳气体检测装置》将活塞上CO检测信号无线传输到柜顶收集后送煤气柜控制系统，但密封膜固定接口(沿煤气柜一周的煤气柜侧板密封角钢处、沿T围栏一周的二段式活塞的T围栏下端)的煤气泄漏无法及时发现，难以对橡胶膜压紧接口部位的异常工作情况预警；专利号201120303034《橡胶膜煤气柜活塞调平装置检测机构》在柜外调平配重上方串联张力传感器检测钢丝绳拉紧情况，存在电缆收线不易容易缠绕在导轨上等问题而无法实施。