[发明专利]一种稀油密封煤气柜用油泵站

说明书

本发明公开了一种稀油密封煤气柜用油泵站，包括各级油水静置分离室、水室、油泵现场监控中心、水位测量仪、油水位测量仪，各油水静置分离室均设置有用于测量油水分隔面的水位高度的该水位测量仪，每个油水静置分离室与水室之间均设置有排水管和用于根据油水静置分离室的对应该水位测量仪的数据自动启停的自动子排水装置，自动子排水装置安装在该排水管上；水室设置有用于测量该水室内的水位高度和油位高度的油水位测量仪，该水室外设置有自动总排水装置，水位测量仪、油水位测量仪、自动子排水装置、自动总排水装置均与现场监控中心连接。本发明的稀油密封煤气柜用油泵站将巡检人员到现场巡检周期从每天巡检延长到1～3个月以上，且实现了油泵站运行的在线即时安全监控。

技术领域

本发明涉及一种煤气柜，尤其涉及一种稀油密封煤气柜用油泵站。

背景技术

稀油密封型干式煤气柜采用密封油自动闭路强制循环的方式不断向活塞油沟供给密封油，保持活塞油沟油封高度，密封油的循环通过油泵站实现，参见图1，以30万m3稀油密封型煤气柜为例，煤气柜直径约65m，均布6个油泵站于柜体周边，油泵站具有油水分离和供油功能，是稀油密封型煤气柜的关键设备。目前，稀油密封煤气柜的油泵站包括油水分离室A、水室A1、油室B、浮子室C和泵室D。其中，油水分离室A内设置有油水分离器f，该油水分离器f根据密度不同的原理通过u型水封和油封自动将从柜体自然溢流来的水和油静置分离出水和密封油，分离出的水进入水室A1内，分离出的密封油进入油室B内；油室B内的密封油通过静置进行第二次油水分离，分离出的水积存在油室B底部；而油室B中经第二次油水静置分离出的密封油自然溢流则进入浮子室C，在浮子室C内通过静置进行第三次油水分离，分离出的水积存在浮子室C底部，而浮子室内分离出的密封油在浮子开关的控制泵室D内油泵g的启停，将分离后的密封油间隙性的送入活塞油沟中。

现有的稀油密封煤气柜的油泵站中，参见图1，水室A1设置有水室手动排水阀a常闭，由巡检人员现场每天排水，以防油泵站运行异常跑油造成环保事故；油室B底部和水室A1之间设置有油室排水管道b，该油室排水管道b上设置有手动油室排水阀c，油室B排水管道的安装高度设定为排水结束时水位达到预定值则排水管道因液位高度压力不够自动停止排水；浮子室C底部设置有浮子室排水管道d，该浮子室排水管道d上设置有浮子室排水阀e，该浮子室排水管道接至泵站周边的水收集沟，操作中发现有油排出时停止排水。油室B底部和浮子室C底部的积水均由巡检人员根据排水量变化约一周一次现场手动排除。

现有技术需每日到现场打开水室排水阀a排水并检查水室是否有油，并根据积水量约每周分别打开油室排水阀c和浮子室排水阀e排水，由于煤气柜直径大，油泵站数量不少，巡检人员每次巡检的时间间隔短，巡检耗时也长，油泵站发生冒油或跑油事故时巡检人员还难以及时发现。在密封油来流量大二台泵同时运转的情况下，由于油水根据密度静置分离的时间缩短导致油水分离不完全，油室B底部和浮子室C底部的积水量增加较快，巡检人员一周一次排水可能不够，导致油泵将不合格的密封油甚至水送入煤气柜，油泵寿命大幅缩短，且煤气柜运行效果恶化。

浮子室设二个浮球开关分别控制二台油泵，二个浮球开关的型号和行程相同，安装高度有别，以实现正常情况下一台油泵运转，一台备用；当密封油来量大时，可以二台泵同时运转。工作泵和备用泵一周在现场切换一次。由于煤气中杂质混入密封油中，经常出现浮子开关接触部位夹杂杂质失效等现象。

专利号200820231625《煤气柜用油水分离器》和201010533503《煤气柜大排水量油水分离器》公开了现有煤气柜油泵站(油水分离器)的原理，在现有油泵站的油室和浮子室油水二次静置分离都可能产生积水；专利号201120477101《一种干式煤气柜油泵站的排水装置》公开一种油泵站浮子室手动排水的装置；专利号200520045452《煤气柜油水分离器自动子排水装置》公开一种煤气柜油水分离器水室自动排水的机械装置，在事故时水室出现密封油时将造成环境污染事故。

发明内容