[发明专利]高盐雾、高抗老化的硅烷涂装前处理工艺在审
申请号: | 201910573549.2 | 申请日: | 2019-06-28 |
公开(公告)号: | CN110280454A | 公开(公告)日: | 2019-09-27 |
发明(设计)人: | 霍炎堂;王拓 | 申请(专利权)人: | 中山市广恒合优科技发展有限公司 |
主分类号: | B05D1/02 | 分类号: | B05D1/02;B05D1/38;B05D3/00;B05D7/14;B05D7/24 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 林新中 |
地址: | 528400 广东省中*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硅烷 涂装前处理 高抗 高盐 老化 电导率 成膜效果 冲击测试 金属表面 弯曲测试 有效控制 成品率 传统的 纯水洗 磷化膜 免清洗 膜层 喷涂 涂装 盐雾 合格率 金属 | ||
一种高盐雾、高抗老化的硅烷涂装前处理工艺,由于它比传统的免清洗硅烷工艺增加了至少三道水洗和一道纯水洗的工序,并有效控制电导率、PH等参数,从而使经过上述处理后的金属表面,在接下来涂装时,可以形成盐雾及QUV性能大于1000小时的涂层;而且硅烷成膜效果均匀其,膜层较磷化膜薄,并具有很好的柔性,喷涂后金属的弯曲测试及冲击测试合格率极高,从而大大提高了成品率。
技术领域
本发明涉及一种对金属表面进行硅烷处理的工艺。
背景技术
硅烷处理工艺是一种以硅烷为基础,对金属表面进行处理,使金属表面上沉积生成一层杂合难溶化合硅烷膜的方示,其可广泛用于各种粉末的静电喷塑、液体涂装及电泳涂装等,配合优秀涂层后具有优良一次物性和二次物性,是新一代环保高效涂装前处理化工艺。该工艺不进行表调处理,
适用于冷轧板、镀锌板、铝材的表面处理。传统的这种工艺是免清洗硅烷前处理工艺,因零件在前处理中会带出药水造成交叉污染,使药水的性能极大的降低而且会使药水产生很多杂质,对喷涂后造成颗粒、涂层结合力差等不良。
当前,免清洗硅烷工艺或磷化工艺所处理出来的金属,在接下来的涂装后其金属表面的盐雾性能及QUV性能基本上在500小时以内,很难达到1000小时,且工艺不稳定,参数控制比较粗放,以及在处理时,对前、后工段的PH及电导率不做控制,导致在生产中药水更换频率高,尤其磷化废水属于高污染废水,处理成本极高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构更合理、盐雾性能和抗老化性能更高的硅烷涂装前处理工艺。
为了解决上述存在的技术问题,本发明采用下述技术方案:
一种高盐雾、高抗老化的硅烷涂装前处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1) 、预除油:在常温下将PH值为10-14、浓度5-10%的除油剂,喷淋到金属表面上,喷淋时间为60-65秒,喷淋压力为0.07-0.12Mpa;
2)、主除油:将金属浸泡在30-40℃、PH值为10-14、浓度5-10%的除油剂中,浸泡时间为325-365秒,并通入2.0-3.5的超声波电流;
3)、第一次水洗:将电导率≤3倍补水TDS、PH为7-11的水喷淋在金属表面上,喷淋压力为0.07-0.12Mpa,以及喷淋时间为40-65秒;
4)、第二次水洗:将电导率≤2倍补水TDS、PH为6.5-9.5的水喷淋在金属表面上,喷淋压力为0.07-0.12Mpa,以及喷淋时间为40-65秒;
5)、第三次水洗:将电导率≤500us/cm、PH为6.5-8.5的水喷淋在金属表面上,喷淋压力为0.07-0.12Mpa,以及喷淋时间为40-65秒;
6)、喷硅烷:将PH为8.5-10.5、浓度为2.5-3.0%硅烷液喷淋在金属表面上,喷淋压力为0.07-0.12Mpa,以及喷淋时间为30-60秒;
7)、第四次水洗:将电导率≤3倍补水TDS、PH为6.5-9.5的水喷淋在金属表面上,喷淋压力为0.07-0.12Mpa,以及喷淋时间为40-65秒;
8)、第五次水洗:将电导率:≤150s/cm、PH为6.5-8.5水喷淋在金属表面上,喷淋压力为0.07-0.12Mpa,以及喷淋时间为40-65秒;
9)、纯水洗:将电导率≤150s/cm的水喷淋在金属表面上,喷淋压力为0.07-0.12Mpa,以及喷淋时间为40-65秒。
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