[发明专利]一种全封闭高压富氧有机肥发酵装置及其发酵工艺在审

专利信息
申请号: 201910573575.5 申请日: 2019-06-28
公开(公告)号: CN110342971A 公开(公告)日: 2019-10-18
发明(设计)人: 石伟 申请(专利权)人: 青海绿洲肥料科技有限公司
主分类号: C05F17/00 分类号: C05F17/00;C05F17/02
代理公司: 成都华风专利事务所(普通合伙) 51223 代理人: 杜朗宇
地址: 810000 *** 国省代码: 青海;63
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摘要:
搜索关键词: 有机肥发酵装置 高压富氧 发酵工艺 发酵 吸收塔 加热器 高海拔地区 压力调节罐 大气环境 恶臭气体 二次污染 发酵过程 发酵进程 氧气调节 营养元素 装置实现 发酵罐 零排放 制氧机 富氧 体内 回收 封闭 干预 吸收 转化
【权利要求书】:

1.一种全封闭高压富氧有机肥发酵装置包括制氧机、氧气调节罐、加热器、发酵罐、压力调节罐、吸收塔;其特征在于:所述的制氧机通过输送管接入氧气调节罐,氧气调节罐输出端连接有供给管,供给管上依次安装有压力表A、阀门A、加热器,在位于阀门A与加热器之间的供给管的管体上连接有支管,支管上安装有安全阀A,供给管的后端连接有软管,软管后端与发酵罐上安装的进气管连接,软管上安装有快速接口;所述的发酵罐为卧式中空圆柱体结构,所述的发酵罐的左端面上安装有氧气的进气管,进气管上安装有阀门B,所述的发酵罐罐体上套有承重环A和承重环B,所述的发酵罐罐体上位于承重环A和承重环B之间套装有带外齿圈的环形齿轮,发酵罐下方分布有支架A、电动机、支架B,支架A上并排安装有2个滚轮A,两个滚轮A外表面与承重环A贴合,支架B上并排安装有两个滚轮B,两个滚轮B外表面与承重环B贴合,承重环A和承重环B外侧为弧形凸起结构,滚轮A和滚轮B弧形凹槽结构;所述的发酵罐下方还固定有电动机,电动机的转子连接有减速器,减速器上安装有与环形齿轮咬合的齿轮;所述的发酵罐的罐体上端开有填料口,所述的发酵罐的罐体下端开有出料口,所述的发酵罐上还安装有温度探杆A和温度探杆B;所述的发酵罐右端面上还安装有出气管,出气管上依次安装有阀门C、压力表B;出气管后端连接有软管B,软管B后端与压力调节罐上进气口连接,软管B上带有快速接口;所述的压力调节罐的出气口连接有输送管,输送管后端与吸收塔连接,输送管管体上安装有支管,支管上安装安全阀B。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭高压富氧有机肥发酵装置,其特征在于:所述的发酵罐与承重环A和承重环B之间均匀设置有多个弧形支撑块,弧形支撑块外侧与承重环A和承重环B内侧接触,弧形支撑块通过8个两排分布的螺丝顶杆支撑在发酵罐上,使发酵罐罐体的中轴线与承重环A和承重环B中轴线重合,实现了承重环A和承重环B与发酵罐的套装;所述的环形齿轮通过环形齿轮内侧与发酵罐的罐体上斜向焊接的弹簧钢板实现套接;所述的支架A与支架B两侧分别设置有防止承重环A和承重环B侧移的挡轮;所述的发酵罐罐体上端还安装有用于测量氧气浓度的采样口,采样口上安装有阀门D。

3.根据权利要求1所述的一种全封闭高压富氧有机肥发酵装置,其特征在于:所述的吸收塔的上下两端连接有循环管,位于吸收塔上端的循环管伸入塔内并安装喷淋头,循环管上安装循环泵,所述的吸收塔内还有填料层。

4.根据权利要求2所述的一种全封闭高压富氧有机肥发酵装置,其特征在于:所述的发酵罐内还安装有多块矩形带弧度的抄料板,抄料板的三边分别与发酵罐的两个端面及发酵罐内壁连接,所述的发酵罐的中轴线上还安装有中轴,中轴上安装有搅拌叶。

5.根据权利要求2所述的一种全封闭高压富氧有机肥发酵装置,其特征在于:所述的温度探杆A和温度探杆B带金属保护套及表头,温度探杆A和温度探杆B的长度不同;所述的发酵罐罐体外表面设置保温棉层,罐体内设置橡胶隔热层。

6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种全封闭高压富氧有机肥发酵装置的发酵工艺,其特征在于;包括如下步骤,

S1: 将调配好碳氮比及含水率的发酵物料自卧式发酵罐的填料口填入罐体内,其中发酵物料含水率在40~70%,经反复填料后物料体积为罐体容积的70%~80%,结束填料工作并封闭填料口;

S2:制氧机制氧,连接软管A,开启阀门A,为发酵罐供氧,供氧方式为均匀供给或每天集中两次快速供给,氧气纯度为92%,每天供氧量大于等于发酵物料体积的2倍;

S3: 每隔4小时或8小时或12小时关闭阀门A,断开软管A,旋转封闭的发酵罐体一次,每次时长为1~3分钟,旋转结束后测量含氧量,若低于14%的含氧量需要继续恢复氧气供给;

S4:氧气补入过程中发酵罐内部压力达到7个大气压,关闭阀门A断开输氧供给,当氧气浓度小于14%,连通压力调节罐,打开阀门C开始泄压,气体经喷淋吸收塔进行吸收后排放,泄压完成后,断开压力调节罐,恢复供氧;

S5:物料发酵12-14天,当高温开始出现回落时再经过10天发酵,打开发酵罐罐体下方出料口进行旋转排料。

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