[发明专利]生活用防水保洁面料及其复合生产工艺

说明书

本发明公开了一种生活用防水保洁面料，包括织物层、中间层和防水层，所述织物层和所述中间层同时设置为至少一层，且所述中间层设置在所述织物层和所述防水层之间，所述中间层为含量100％的反应型聚氨酯热熔胶，所述反应型聚氨酯热熔胶常温下为固态，耐热度大于140℃。本发明采用上述生活用防水保洁面料及其复合生产工艺，从根本上铲除″废气″产生的源头，实现了复合生产全过程的″三无″，即无废气、无热气、无噪声、确保复合生产全过程的高度绿色环保，同时促进复合生产成本的下降，全方位提高产品的品质。

技术领域

本发明涉及防水保洁面料及其工艺技术领域，尤其是涉及一种生活用防水保洁面料及其复合生产工艺。

背景技术

随着科学技术的进步和人们对生活用品性能要求的提高，防水面料越来越多的应用于人们的生活中，例如具有抗菌、防臭、透气、吸湿、防水的柔软面料。一种生活用防水保洁面料及其现有复合生产工艺是十年前创建的(新型专利号ZL200920119052.5，授权公告号CN201406600Y)。一种生活用防水保洁面料结构分为三层：织物层根据使用需要采用全棉、全涤、涤棉、绒布、竹棉、无纺布等；防水层采用热塑性聚氨酯薄膜；中间层为聚氨酯胶粘剂层。现有复合生产技术用的胶粘剂状态为液体，为增强粘结力和流动性，配以架桥剂和稀释剂，导致生产过程产生烷烃和芳香烃″废气″，须经收集装置催化氧化炉进行净化处理后排放。由于现有复合生产工艺中″废气″净化工序的存生，相匹配的是高额净化设施的投入，大量设施运行费用和管理费用的支出，增加了生产成本，抑制了生产发展。

针对现有复合生产工艺的局限，亟须改革现有复合生产模式，杜绝″废气″产生，营造清洁环保的生产环境，减少资源耗费，降低生产成本，实现复合生产工艺的转型开放。

发明内容

本发明的目的是提供一种生活用防水保洁面料及其复合生产工艺，从根本上铲除″废气″产生的源头，实现了复合生产全过程的″三无″，即无废气、无热气、无噪声、确保复合生产全过程的高度绿色环保，同时促进复合生产成本的下降，全方位提高产品的品质。

为实现上述目的，本发明提供了一种生活用防水保洁面料，包括织物层、中间层和防水层，所述织物层和所述中间层同时设置为至少一层，且所述中间层设置在所述织物层和所述防水层之间，所述中间层为含量100％的反应型聚氨酯热熔胶，所述反应型聚氨酯热熔胶常温下为固态，耐热度大于140℃。一种生活用防水保洁面料的复合生产工艺，包括以下步骤：

(1)放布：将面布放置到面布放布架上，将防水膜放置到放膜辊上，面布放布架与放膜辊同时转动放料；

(2)一次复合：面布通过传动链条传动到热熔转移装置处与通过胶点转移过的防水膜进行复合；

(3)切边：将复合后的保洁面料通过切边刀进行切边；

(4)收卷：将切边后的保洁面料通过摆放臂收卷装置进行收卷得到成品；

(5)成品固化：将收卷后的成品进行固化，当固化时间为24小时以内时，达到90％固化，当固化时间为5-7天时，90％-100％固化，固化的库房需保持不低于25℃恒温，湿度60％。

优选的，将上述一次复合后的保洁面料与另一面料进行二次复合，具体为将进行一次复合后的保洁面料放置到放膜辊上，将另一面料放到里布放料架上，里布放料架与放膜辊同时转动放料，另一面料通过液压纠偏装置后进入到热熔转移装置处与通过胶点转移过的一次复合后的保洁面料进行复合，然后通过切边刀进行切边，得到带有中间夹有防水膜的多层保洁面料，最后进行收卷得到成品，将收卷后的成品进行固化。

优选的，防水膜在涂胶前，胶桶预热至110℃，涂胶过程中，冬季温度控制在103℃-105℃，夏天温度控制在100℃，湿度控制在60％。