[发明专利]一种基于冲式浮转原理的立式数控车床

说明书

本发明公开了一种基于冲式浮转原理的立式数控车床，其结构包括主轴立臂、设备挂板、控制器、主轴、装配机构、固定底座、加工平台、驱动电机、横向导轨。本发明装配机构上的分位组件固定好工件进行加工，在冷却过程中逆流机构能够对冷却液进行集中引流，进而对工件进行二次冷却，避免出现局部漏位，浮转组件通过水流带动旋转，并对工件底部的废屑进行排放，整体使用有效解决了废屑堆积造成工件表面受损的情况，且通过二次冷却冲刷保障了其表面的光滑，废屑也不易二次接触，加工质量得到提升。

技术领域

本发明涉及数控车床领域，尤其是涉及到一种基于冲式浮转原理的立式数控车床。

背景技术

立式数控车床作为圆柱形部件的主要加工设备，是应用于环形轨迹切削工艺的设备，由于加工速度快需要进行快速的工件换料，因此数控车床台面上都会配备多工位的工件放置装置，以便于进行批量的加工，从而提高加工效率，市面上普遍的数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。市面上现有技术在使用过程中存在这样的问题：

目前的车床在加工过程中无法保障废屑的产生方向，且在配合冷却液冲刷过程中废屑容易卷入已加工出的镜面当中，直接导致了成品工件的表面不光滑，细划痕显而易见，因此急需发明一种能够快速排屑的数控车床。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于冲式浮转原理的立式数控车床，以解决目前的车床在加工过程中无法保障废屑的产生方向，且在配合冷却液冲刷过程中废屑容易卷入已加工出的镜面当中，直接导致了成品工件的表面不光滑，细划痕显而易见，因此急需发明一种能够快速排屑的数控车床的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于冲式浮转原理的立式数控车床，其结构包括主轴立臂、设备挂板、控制器、主轴、装配机构、固定底座、加工平台、驱动电机、横向导轨，设备挂板底部通过扣合方式安装于固定底座顶部，固定底座前端设有加工平台，加工平台顶部设有安装装配机构的圆形凹槽，驱动电机通过扣合方式设于固定底座左端，横向导轨后端与设备挂板右侧相扣合，主轴立臂后端垂直扣合于横向导轨前端，横向导轨右端设有控制器，主轴通过嵌合方式安装于主轴立臂下端。

作为本技术方案的进一步优化，装配机构包括工件、分位组件、换料装置，分位组件设有两个以上，且均匀等距分布于换料装置顶部，工件下端通过套合方式分别设于分位组件内部。

作为本技术方案的进一步优化，分位组件包括逆流机构、定位孔、外部套筒，定位孔设于外部套筒中部，并为一体化结构，逆流机构设有四个，且下端通过扣合方式分布于外部套筒内部。

作为本技术方案的进一步优化，逆流机构包括逆冲槽、浮动插块、内置悬挂杆、浮转组件，浮转组件设于定位孔内部下端，浮动插块内侧分别设有逆冲槽，并为一体化结构，内置悬挂杆通过扣合方式安装于浮动插块底部，浮转组件四周分别与内置悬挂杆滑动扣合。

作为本技术方案的进一步优化，浮转组件包括流量叶片、活动环、集屑拨片、托环，活动环滑动套合于托环内部，流量叶片设有两个以上，且均匀等距分布于活动环顶部，活动环内侧分别设有集屑拨片。

作为本技术方案的进一步优化，换料装置包括切换托盘、安装基座、数控驱动轴、滑动凸块、稳定凹圈，切换托盘为圆形结构，且安装于安装基座顶部，数控驱动轴上端贯穿安装基座与切换托盘相连接，稳定凹圈设于安装基座顶部，并为一体化结构，滑动凸块通过扣合方式安装于切换托盘底部两端，稳定凹圈与滑动凸块活动扣合。

作为本技术方案的进一步优化，逆冲槽为弧形结构设计，在冷却液快速冲刷过程中能够将其引流至工件上端，起到了二次冷却的效果。

作为本技术方案的进一步优化，活动环为硬化塑料的材质，从而具备一定的浮力，能够有效配合浮动插块的浮动进行上下摆动，增加废屑的排放效率。