[发明专利]方坯连铸机扇形段安装调整方法

说明书

本发明涉及一种方坯连铸机扇形段安装调整方法，包括以下步骤：结晶器振动装置定位；拉矫机定位；引锭杆存放装置定位；吊装二次冷却段设备、引锭杆存放装置、提升框架设备，依据外弧线、矫直线和铸流中心线对上述设备进行纵、横中心定位，调整水平并粗调标高；将引锭杆吊装到铸流线上；结晶器到拉矫机的弧形对中调整；拉矫机到引锭杆存放装置弧线对中调整。本发明能够提高方坯连铸机扇形段的安装精度和安装效率，降低劳动强度。

技术领域

本发明属于连铸机安装的技术领域，特别是涉及一种方坯连铸机扇形段安装调整方法。

背景技术

连铸是使钢水不断通过水冷结晶器，凝成一定厚度坯壳，连续拉出，再经二次冷却，全凝后切成一定长度的连铸坯。由于连续铸钢有简化生产钢坯的工艺流程、节省能源、金属收得率高、质量好、便于自动控制、劳动力省的优点，已被钢铁企业广泛采用，连铸已成为钢铁生产中必不可少的工艺环节，连铸比和连铸技术水平的高低已成为衡量钢铁企业生产、技术、管理水平的标志之一。随着科学技术的进步和发展，方坯连铸技术在我国发展很快，相应地对方坯连铸设备安装也提出了更高的要求。

连铸机设备主要包括：浇铸设备(大包回转台；中间包车；包车烘烤装置)、铸流设备(结晶器；扇形段基础框架；活动扇形段；弧形扇形段；固定扇形段；引锭杆；脱锭装置；引锭杆存放装置；矫直机等)，其安装精度要求高，安装质量直接影响铸坯的生产质量。方坯连铸机安装的关键技术之一是对弧作业，要求弧形段所有辊子顶面母线均处于一个圆滑的、其半径定于R的弧形上。对弧的质量不但影响到生产中的跑钢、漏钢的几率，还会影响钢坯的质量。

方坯连铸机在二次冷却装置、拉矫机和引锭杆存放装置设备调整阶段是以设计院的辊列图为基准进行调整。调整时，检查每个辊子的标高和位置，数量多、难度大。因每流的刚性引锭杆弧度与理论存在不同的偏差，所以刚性引锭杆安装到浇铸线之后，还需根据每流引锭杆的实际弧度对二次冷却段、导向段、引锭杆存放装置进行最终调整，造成重复工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种方坯连铸机扇形段安装调整方法，提高安装精度和效率，降低劳动强度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种方坯连铸机扇形段安装调整方法，包括以下步骤：

(1)结晶器振动装置定位：

1)将结晶器振动装置调整到振动“0”点；

2)依据外弧基准线和铸流中心线为基准调整结晶器振动装置的纵、横中心；

3)依据标高基准点调整结晶器振动装置与结晶器安装面的标高、水平；

4)紧固结晶器振动装置与结构的联结螺栓；

5)安装结晶器；

(2)拉矫机定位：

1)吊装拉矫机底座；

2)依据矫直线和铸流中心线调整底座中心；

3)依据基准点调整底座标高；

4)安装拉矫机；

5)调整拉矫机矫直辊和水平辊的标高、中心和水平度

6)紧固联接螺栓；

(3)引锭杆存放装置定位：

1)吊装引锭杆存放装置；

2)依据引锭杆存放装置中心线和铸流中心线调整引锭杆存放装置的中心；

3)依据基准点调整引锭杆存放装置驱动辊的标高和水平；

4)紧固联接螺栓；