[发明专利]一种植物乳杆菌菌剂及其高密度发酵制备方法以及应用在审
申请号: | 201910573991.5 | 申请日: | 2019-06-28 |
公开(公告)号: | CN110305811A | 公开(公告)日: | 2019-10-08 |
发明(设计)人: | 王连民;高应瑞;刘珂飞;孟铁健 | 申请(专利权)人: | 天津生机集团股份有限公司 |
主分类号: | C12N1/20 | 分类号: | C12N1/20;A23K10/18;A23K50/75;C12R1/25 |
代理公司: | 北京瑞盛铭杰知识产权代理事务所(普通合伙) 11617 | 代理人: | 李绩 |
地址: | 300384 天津市*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 补料 高密度发酵 植物乳杆菌 菌剂 发酵 制备 发酵培养 活菌数 乳杆菌 种植物 蔗糖 冷冻干燥工艺 生物技术领域 真空冷冻干燥 冻干保护剂 冻干菌粉 发酵过程 活力水平 计数结果 存活率 工艺流程 差异化 多阶段 活菌 菌体 菌株 应用 | ||
1.一种植物乳杆菌菌剂的高密度发酵制备方法,其特征在于:步骤如下:将植物乳杆菌经种子培养后,按照接种量3-5%接入发酵培养基,震荡培养,发酵过程中进行蔗糖补料,所述补料的蔗糖浓度为800-1000g/L,所述蔗糖补料方式为:当发酵培养至7-8h,蔗糖残留量为0.04-0.06%时,以5-6mL/L·h的速率开始补料;当发酵培养至11-15h后,蔗糖残留量为0.04-0.10%时,以10-18mL/L·h速率补料,继续发酵至17-19h后,蔗糖残留量为0.10-0.15%时,以10-15mL/min速率补料,继续发酵1-2.5h结束,将所得发酵液经离心获得菌体,向所述菌体中加入冻干保护剂混合,并经冷冻干燥获得植物乳杆菌菌剂。
2.如权利要求1所述一种植物乳杆菌菌剂的高密度发酵制备方法,其特征在于:所述蔗糖补料方式为:发酵培养7-8h,蔗糖残留量为0.04-0.06%时,以5-6mL/L·h的速率开始补料,发酵培养至11-12h后,蔗糖残留量为0.04-0.1%时,以10-15mL/L·h速率补料,发酵至14-15h后,蔗糖残留量为0.05-0.10%时,以15-18mL/L·h速率继续流加培养,继续发酵至18-19h后,蔗糖残留量为0.10-0.15%时,以10-15mL/min速率补料,继续发酵1.5-2.5h结束。
3.如权利要求1所述一种植物乳杆菌菌剂的高密度发酵制备方法,其特征在于:所述冻干保护剂组成为:脱脂奶粉750-800g/L、乳糖450-500g/L、丙三醇20-50g/L、谷氨酸钠1-20g/L、VC 5-10g/L,余量为浓度为0.1M,pH为6.2的PBS溶液。
4.如权利要求1所述一种植物乳杆菌菌剂的高密度发酵制备方法,其特征在于:所述发酵培养基组成为:蛋白胨8-10g/L,蔗糖15-20g/L,酵母粉15-20g/L,MgSO4﹒7H20 0.2-0.5g/L,MnSO4 0.1-0.2g/L,K2HPO4 1-3g/L,0.5-1g/L的甘蔗糖蜜,乙酸钠3-5g/L,吐温80 1.0-2.0mL/L,消泡剂0.3-0.5mL/L,余量为水。
5.权利要求1所述一种植物乳杆菌菌剂的高密度发酵制备方法,其特征在于:所述发酵培养过程中,发酵培养温度为35-37℃,搅拌转速90-100r/min,维持发酵pH6.1-6.3。
6.如权利要求3所述一种植物乳杆菌菌剂的高密度发酵制备方法,其特征在于:具体步骤如下:
(1)种子培养:将植物乳杆菌接入种子液体培养基中35-37℃培养箱中静置活化培养21-24h,得到一级种子液;将所述一级种子液以接种量3-5%接种于种子液体培养基中,35-37℃静置培养21-24h,得到二级种子液;将所述二级种子液以接种量3-5%接入种子液体培养基中,35-37℃静置培养21-24h,得到三级种子液;
(2)发酵培养:将所述三级种子液以接种量3-5%接入发酵培养基中,发酵培养温度为35-37℃,搅拌转速90-100r/min,利用50%的氨水调节恒定pH 6.1-6.3,并且通入氮气维持发酵罐压力为0.04-0.06MPa;发酵过程中采取蔗糖补料,所述补料的蔗糖浓度为800-1000g/L,所述蔗糖补料方式为:当发酵培养7-8h,蔗糖残留量为0.04-0.06%时,以5-6mL/L·h的速率开始补料;当发酵培养至11-15h后,蔗糖残留量为0.04-0.10%时,以10-18mL/L·h速率补料,继续发酵至17-19h后,蔗糖残留量为0.10-0.15%时,以10-15mL/min速率补料,继续发酵1-2.5h结束;
(3)菌剂制备:将得到的植物乳杆菌的发酵液经5000-10000g离心,得到菌泥;将冻干保护剂与菌泥按照质量比2-4:1的比例混合搅拌,经预冷处理后,于温度-55℃—-60℃,真空度1-7Pa,处理10-12h,经干燥18-30h后得到植物乳杆菌冻干菌粉。
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