[发明专利]一种静压支承液压缸抗偏载能力测试试验台

说明书

本发明公开了一种静压支承液压缸抗偏载能力测试试验台，包括试验台底座，所述底座一端的两侧分别设有立柱，所述两个立柱相互平行，所述两个立柱之间设有小型负载液压缸，所述小型负载液压缸的缸筒中部两侧分别与立柱中上部铰接，底座中部两侧设有滑动导轨，所述两个滑动导轨之间设有滑动导块，所述滑动导块的两端分别卡接于滑动导轨内滑动移位，底座另一端两侧分别设有L型导板，所述两个L型导板之间夹持设置静压支承液压缸，所述滑动导块中部一端与小型负载液压缸的活塞杆通过铰链连接，另一端与静压支承液压缸的活塞杆铰接；通过本试验台可以检测液压缸在不同偏载力下液压缸的性能。

技术领域

本发明涉及一种液压缸性能检测设备技术领域，具体涉及一种静压支承液压缸抗偏载能力测试试验台。

背景技术

液压缸是液压系统的重要执行元件，其性能好坏直接影响到了整个液压系统的稳定性，与普通液压缸相比，液压缸要求具备较小的摩擦力和优良的抗侧向负载能力，以满足高频下的重载和偏载要求，在一些特殊领域，液压缸常常在受到偏载力的作用下工作，所以抗偏载性能对于液压缸越来越重要，因此，需要对在不同偏载力下液压缸的性能进行检测，以满足液压系统在不同场合的不同需求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种静压支承液压缸抗偏载能力测试试验台，以检测液压缸在不同偏载力下液压缸的性能。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种静压支承液压缸抗偏载能力测试试验台，包括试验台底座，所述底座一端的两侧分别设有立柱，所述两个立柱相互平行，所述两个立柱之间设有小型负载液压缸，所述小型负载液压缸的缸筒中部两侧分别与立柱中上部铰接，底座中部两侧设有滑动导轨，所述两个滑动导轨之间设有滑动导块，所述滑动导块的两端分别卡接于滑动导轨内滑动移位，底座另一端两侧分别设有L型导板，所述两个L型导板相对称设置，L型导板的纵向板垂直固定于底座上，L型导板的横向板平行于底板，所述两个L型导板的横向板之间夹持设置静压支承液压缸，所述滑动导块中部一端与小型负载液压缸的活塞杆通过铰链连接，另一端与静压支承液压缸的活塞杆铰接。

进一步的，所述小型负载液压缸由蓄能器进行供油配合。

进一步的，所述静压支承液压缸采用独立的小型液压泵站进行独立供油，每个静压支承油腔进油口采用独立供油。

进一步的，所述静压支承液压缸的末端设有锁紧系统。

进一步的，所述紧锁系统包括壳体、锁紧手柄，所述锁紧手柄设置于壳体上方的外侧，所述壳体内上方中部设有三角形顶块，下方中部设有两个相对设置的三角形挡块，所述两个三角形挡块之间构成供三角形顶块插入的空间，所述锁紧手柄一端连接螺纹顶丝，所述螺纹顶丝穿过壳体与三角形顶块顶部连接，所述三角形挡块一端分别连接有弹簧和连杆，所述弹簧的另一端与壳体内壁连接，所述连杆的另一端穿出壳体连接U型卡槽，所述U型卡槽的开口端分别对应卡接L型导板的横向板。

进一步的，所述滑动导块的两端均为“工”字形结构，所述滑动导块的两端分别卡接于移动导轨内，且滑动导块与滑动导轨的接触处均留有间隙。间隙的存在使得在静压支承液压缸承受偏载力时，滑动导块也可发生一定的偏动。

本发明的有益效果：将小型负载液压缸进行铰接式安装，小型负载液压缸活塞杆一端与滑动导块连接，滑动导块另一端连接静压支承液压缸，滑动导块两端滑动于滑动导轨中，本申请中采用两液压缸成一定角度对顶，从而产生恒定偏载力，小型负载缸采用铰接方式，减小偏载力对小型负载缸的影响，其中静压支承液压缸的静压支承部分采用独立的小型液压泵站进行供油控制，通过小型负载缸提供恒定的偏载力来测试静压支承油缸活塞杆伸出量与抗偏载能力的关系。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中滑动导轨和滑动导块的相关结构示意简图。