[发明专利]铸件夹角打磨工艺

说明书

本发明提供一种铸件夹角打磨工艺，涉及铸件表面处理技术领域，一种铸件夹角打磨工艺，其特征在于，步骤为：（1）将铸件放置在一个封闭的箱体中进行打磨，铸件悬空置于箱体内的中间位置；（2）箱体内温度调节到65℃，保温20min，使铸件表面处于高能状态，然后箱体内温度降至45℃；（3）向箱体内喷入高压打磨液，打磨液分别从铸件的上下左右前后6个方向向铸件喷出，利用高压打磨液对铸件表面进行打磨，所述打磨液中含有石英砂。本发明提供一种铸件夹角打磨工艺，可以对具有夹角的铸造件进行全面打磨，不存在打磨死角，及时是角度非常小的夹角也能打磨到；并且该方法打磨后的铸造件表面光滑，打磨质量高。

技术领域

本发明涉及铸件表面处理技术领域，尤其涉及一种铸件夹角打磨工艺。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

毛坯冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件就是我们需要的铸造件。在此过程中，打磨过程往往采用的机械打磨方式，或者抛丸打磨方式。经过这些打磨方式得到的铸造件表面粗糙度较高，最主要是，如果铸造件具有夹角，夹角处不容易被打磨到，如果夹角角度较小，根本就打磨不到。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸件夹角打磨工艺，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种铸件夹角打磨工艺，其特征在于，步骤为：

（1）将铸件放置在一个封闭的箱体中进行打磨，铸件悬空置于箱体内的中间位置；

（2）箱体内温度调节到65℃，保温20min，使铸件表面处于高能状态，然后箱体内温度降至45℃；

（3）向箱体内喷入高压打磨液，打磨液分别从铸件的上下左右前后6个方向向铸件喷出，利用高压打磨液对铸件表面进行打磨，所述打磨液中含有石英砂。

作为进一步的优选技术方案，步骤（3）打磨过程中，铸件不停转动。作为进一步的优选技术方案，所述高压打磨液是通过高压喷头喷出，高压喷头的喷射角度在0-120°之间循环往复转动。

作为进一步的优选技术方案，所述打磨液是以切削液为载体，切削液中融入石英砂颗粒，以高压高速的液流喷射在铸件表面，对铸件表面进行打磨，石英砂颗粒与切削液的质量比为2：83，石英砂颗粒的粒径为5-250微米。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种铸件夹角打磨工艺，可以对具有夹角的铸造件进行全面打磨，不存在打磨死角，及时是角度非常小的夹角也能打磨到；并且该方法打磨后的铸造件表面光滑，打磨质量高。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

一种铸件夹角打磨工艺，步骤为：

（1）将铸件放置在一个封闭的箱体中进行打磨，铸件悬空置于箱体内的中间位置；

（2）箱体内温度调节到65℃，保温20min，使铸件表面处于高能状态，然后箱体内温度降至45℃；