[发明专利]一种N-甲基吡咯烷的生产方法

权利要求书

1.一种N-甲基吡咯烷的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：以N-甲基吡咯烷酮为原料，以N-甲基二乙醇胺为溶剂，在催化剂的作用下，N-甲基吡咯烷酮、N-甲基二乙醇胺和氢气发生异构加氢环化反应，进一步提纯，得到目标产物N-甲基吡咯烷；所述的催化剂为负载型金属催化剂，所述的反应温度为120～180℃，反应压力为0.1～0.2MPa，液时空速为0.6～1.2h^-1。

2.根据权利要求1所述的N-甲基吡咯烷的生产方法，其特征在于，所述的N-甲基吡咯烷酮、N-甲基二乙醇胺、氢气的摩尔比为1:0.5～1:4～9。

3.根据权利要求1所述的N-甲基吡咯烷的生产方法，其特征在于，所述的催化剂的比表面积是600～800m²/g，抗压强度≥150N/cm。

4.根据权利要求1所述的N-甲基吡咯烷的生产方法，其特征在于，所述的催化剂的制备方法包括以下步骤：

(1)将硝酸铜、硝酸锌溶解在乙醇中，配制成1～2mol/L的混合溶液，然后加入α-Al₂O₃，在葡萄糖溶液中进行等体积浸渍，过滤，干燥，接着在400～500℃下氮气气氛下焙烧5～7h，得到粗品，研磨，得到前驱体颗粒I；将硝酸铋溶解在乙二醇中，配制成1～2mol/L的混合溶液，然后加入α-Al₂O₃，进行等体积浸渍，过滤，干燥，接着在350～450℃下氮气气氛下焙烧6～8h，得到粗品，研磨，得到前驱体颗粒II；

(2)将载体与去离子水按用量比1g：20-30mL混合，然后加入步骤(1)得到的前驱体颗粒I和II，混匀，滴加碳酸钠溶液调节pH值为7～9，得到浆料，接着升温至80～90℃下陈化3～5h，过滤、洗涤、干燥，最后在400～600℃下焙烧6～8h，得到催化剂颗粒成品；

(3)将步骤(2)所得的催化剂颗粒成品置于反应器中，采用氮-氢混合气对催化剂还原36～72h，还原温度160～230℃，直至反应器出口没有水蒸气。

5.根据权利要求4所述的N-甲基吡咯烷的生产方法，其特征在于，步骤(1)所述的葡萄糖溶液的质量浓度为40～60％。

6.根据权利要求4所述的N-甲基吡咯烷的生产方法，其特征在于，步骤(1)所述的前驱体颗粒的粒度为200～300目。

7.根据权利要求4所述的N-甲基吡咯烷的生产方法，其特征在于，步骤(2)所述的催化剂颗粒成品重量百分组成为：CuO 20～35％、ZnO 15～30％、α-Al₂O₃8～15％、Bi₂O₃ 3～6％，余量为载体。

8.根据权利要求4所述的N-甲基吡咯烷的生产方法，其特征在于，所述的载体为二氧化硅、氧化硼、氧化镍和二氧化钛中的一种或几种。

9.根据权利要求4所述的N-甲基吡咯烷的生产方法，其特征在于，步骤(1)或步骤(2)所述的干燥条件为：120～200℃干燥10～20h。

10.根据权利要求4所述的N-甲基吡咯烷的生产方法，其特征在于，步骤(3)所述的氮-氢混合气中氮气与氢气摩尔比为1:2～4。