[发明专利]一种生产锂电池的气液分离设备及气液分离方法

说明书

本发明涉及锂电池技术领域，尤其是指一种生产锂电池的气液分离设备及气液分离方法，包括用气液分离治具及用于驱动气液分离治具转动的转盘驱动机构，气液分离治具包括底座、转动设于底座的定位座及分别设置于定位座的两端的第一夹紧机构和第二夹紧机构，定位座设有围设成容置腔的第一支撑板、定位板及第二支撑板，第一夹紧机构用于将气袋部夹紧在第一支撑板，第二夹紧机构用于将侧封边夹紧在第二支撑板；底座与定位座转动连接的转动点位于定位座靠近第一夹紧机构的一端。本发明的结构简单，操作方便，工作稳定，半成品锂电池在定位座上的稳定性好，便于分离气体与电解液，利于后续对半成品锂电池进行刺破排气和重新封装，保证生产锂电池的质量。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，尤其是指一种生产锂电池的气液分离设备及气液分离方法。

背景技术

目前，在锂电池的生产过程中，需要对半成品锂电池16进行充电和放电测试，然后对充电和放电测试后的半成品锂电池16进行排气处理，最后再将排气处理后的半成品锂电池16重新封装以形成锂电池成品。如图7所示，其中，半成品锂电池16包括主体部161、气袋部162、侧封边163及自主体部161的内部向外突伸的极片164，所述气袋部162和侧封边163分别位于主体部161的两侧。

由于半成品锂电池16在充电或放电测试时会产生胀气(气体)，所以往往需要对该半成品锂电池16进行排气处理，现有的排气处理主要采用抽气方式，在负压环境下、半成品锂电池16处于静止状态，刺破半成品锂电池16的气袋部162后，半成品锂电池16的气袋部162内的胀气会在内外压力差的作用下自动溢出气袋部162，但此时部分电解液也会随胀气一起溢出，从而降低了锂电池的质量，且电解液的溢出量是不定量的，封装后的锂电池内的电解液的溶液量就会存在较大差异，严重影响锂电池性能的稳定性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种生产锂电池的气液分离设备及气液分离方法，其结构简单，操作方便，工作稳定，半成品锂电池在定位座上的稳定性好，便于对半成品锂电池内的气体与电解液进行分离，有利于后续对半成品锂电池进行刺破排气和重新封装，不会出现电解液跟随气体排出(溢出)的现象，保证了生产锂电池的质量。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种生产锂电池的气液分离设备，其包括用于承载半成品锂电池的气液分离治具及用于驱动气液分离治具转动的转盘驱动机构，所述气液分离治具包括与转盘驱动机构驱动连接的底座、转动设置于底座并用于定位半成品锂电池的定位座及分别设置于定位座的两端的第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述定位座设置有用于支撑半成品锂电池的气袋部的第一支撑板、用于抵触半成品锂电池的主体部的定位板及用于支撑半成品锂电池的侧封边的第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板和定位板围设成用于容设半成品锂电池的主体部的容置腔，所述第一夹紧机构用于将半成品锂电池的气袋部夹紧在第一支撑板，所述第二夹紧机构用于将半成品锂电池的侧封边夹紧在第二支撑板；所述底座与定位座转动连接的转动点位于定位座靠近第一夹紧机构的一端。

进一步地，所述第一夹紧机构包括转动设置于定位座的第一转杆、装设于第一转杆的第一夹紧件及用于驱动第一转杆转动的第一转动驱动器，所述第一夹紧件用于将半成品锂电池的气袋部夹紧在第一支撑板。

进一步地，所述第一转动驱动器包括装设于第一转杆的齿轮、与齿轮啮合的齿条及用于驱动齿条移动的第一气缸。

进一步地，所述第二夹紧机构包括摆动件、第二转杆、第二夹紧件、限位板及用于驱动第二转杆转动的第二转动驱动器，所述第二转杆转动设置于定位座，所述摆动件的一端装设于第二转杆，第二夹紧件装设于摆动件的中部，限位板装设于摆动件的另一端，所述第二夹紧件用于将半成品锂电池的侧封边夹紧在第二支撑板，所述限位板用于抵触主体部的顶面。

进一步地，所述底座装设有用于驱动定位座转动至水平状态或竖直状态的转动驱动机构，当定位座处于竖直状态时，第一夹紧机构位于第二夹紧机构的上方。