[发明专利]一种便于钢丝绳破断拉力试验的制样方法

说明书

本发明公开了一种便于钢丝绳破断拉力试验的制样方法，具体按以下步骤进行：将钢丝绳两端用铁丝捆扎，将钢丝绳两端的外层股全部拆散，同时拆散部分次外层大股和次外层小股，将步骤3得到的钢丝绳进行浇铸，对浇铸后的钢丝绳进行破断拉力试验，本发明减小了浇铸法制备钢丝绳破断拉力试样工作量，提高了钢丝绳破断拉力端口位置合格率，降低了因为拆散对钢丝绳产生的结构破坏，从而有效提高钢丝绳破断试验时端口位置的合规性。

技术领域

本发明属于钢丝绳检测技术领域，涉及一种便于钢丝绳破断拉力试验的制样方法。

背景技术

35(W)×K7类钢丝绳是3层股2次合绳中心结构外其余位置股为压实股阻旋转钢丝绳，外层股组股钢丝5-9根，外层股外层钢丝4-8根，为单层钢丝股。该钢丝绳具有阻旋转性能好、破断拉力值高、柔软性优及与滑轮(卷筒)接触面积大等显著特点，35(W)×K7钢丝绳是35(W)×K7类钢丝绳典型结构之一。与单层股钢丝绳相比，采用浇铸法对35(W)×K7类钢丝绳进行破断拉力试验时，钢丝绳经常断裂在卡具内，按照标准规定，所得拉力不能作为钢丝绳实测破断拉力。该类钢丝绳制作破断拉力试样时，通常将组股钢丝全部拆散，制样周期长。由于经常断裂在卡具内而不易得到钢丝绳真实破断拉力，这不仅会增加检测制样工作量，也影响了该累钢丝绳正常设计。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于钢丝绳破断拉力试验的制样方法，解决了现有技术中存在的钢丝绳断裂在卡具里的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种便于钢丝绳破断拉力试验的制样方法，具体按以下步骤进行：

步骤1，选取一截钢丝绳，钢丝绳包括中心股，中心股外围设有多个内层股，内层股外围设有与内层股接触的次外层大股，相邻次外层大股之间设有次外层小股，次外层大股和次外层小股外围设有多个外层股；

步骤2，将钢丝绳的两端用铁丝捆扎；

步骤3，将钢丝绳两端的外层股全部拆散，同时拆散部分次外层大股和次外层小股；

步骤4，将步骤3得到的钢丝绳进行浇铸；

步骤5，对浇铸后的钢丝绳进行破断拉力试验。

步骤1中，内层股设有6股，次外层大股设有6股，次外层小股设有6股，外层股设有16股。

步骤2中，捆扎在钢丝绳上的铁丝距钢丝绳端部的距离应便于拆散钢丝绳。

步骤3中，将3股次外层大股拆散，同时将3股次外层小股拆散。

步骤5中，使用拉力试验机对钢丝绳进行破断拉力试验。

步骤1中，中心股、内层股、次外层大股和次外层小股在钢丝绳中呈现瓦林吞式排列。

步骤1中，内层股、次外层大股、次外层小股和外层股均为压实股。

本发明的有益效果是，减小了浇铸法制备钢丝绳破断拉力试样工作量，提高了钢丝绳破断拉力端口位置合格率，与通常浇铸法制备试样需要将中心股、内层股、次外层大股和外层股组股合计35根股钢丝全部拆散相比，采用本方法只需拆散16根外层股，3根次外层大股与3根次外层小股，合计拆股22根，内层股及中心股保持其在钢丝绳中的原始捻制状态，降低制样时拆散钢丝工作量。

由于内层股、中心股保持其在钢丝绳原始捻制状态，次外层大股与次外层小股只拆散半数股，故相对通常浇铸法制备试样需要将组绳股钢丝全部拆散，降低了因为拆散对钢丝绳产生的结构破坏，从而有效提高钢丝绳破断试验时端口位置的合规性。

附图说明

图1是本发明一种便于钢丝绳破断拉力试验的制样方法图；

图中，1.外层股，2.次外层小股，3.次外层大股，4.内层股，5.中心股。

具体实施方式