[发明专利]用于氧气烧割的助燃剂以及对金属板进行氧气烧割的方法

说明书

本发明公开了一种用于氧气烧割的助燃剂，其至少含有下述各质量份数的组分：焦炭粉末65‑75份；镁粉13‑18份；耐火粘土8‑10份；棕刚玉5‑7份；脱水蒽油2.5‑3份；橡胶颗粒2‑3份。此外，本发明还公开了一种用于氧气烧割的助燃剂，其各组分质量百分含量为：焦炭粉末65‑75％；镁粉13‑18％；耐火粘土8‑10％；棕刚玉5‑7％；脱水蒽油2.5‑3％；橡胶颗粒2‑3％。另外，本发明还公开了一种对金属板进行氧气烧割的方法，其包括步骤：在金属板上待切割的位置设置槽；将上述的助燃剂填充在所述槽内；采用烧氧管对助燃剂进行喷吹，以切割所述金属板。

技术领域

本发明涉及一种助燃剂及以及使用该助燃剂的方法，尤其涉及一种用于金属板切割的助燃剂以及使用该助燃剂的方法。

背景技术

高炉在长期使用过程中，随着内衬耐火砖被侵蚀，冷却板不可避免地逐步暴露在炉料环境中，不断受到高炉炉料的磨蚀、高温气流的冲蚀以及各种化学物质的腐蚀，而使铜质冷却板的头部破损，进而出现漏水、漏煤气，甚至局部炉皮发红、开裂等现象，危及高炉的正常生产和寿命。

因此，冷却板一旦破损，冷却水要立即关闭，以防止向炉内漏水，同时应安排在最近的一次定修对破损的冷却板进行更换，若不及时更换，会造成冷却板附近的内衬侵蚀更加严重。在冷却板更换过程中，需要先对冷却板与炉体焊接的部位进行氧气切割，才能够将冷却板取出。但是由于冷却板的材质为铜，铜的熔点较高，导热性良好，依靠氧气枪的火焰温度，不足以达到对冷却板膨胀部位进行快速、高效、切割面平整的切割效果。而且，随着检修时间的延长，一方面高炉产能损失较大，且人力、物力也有大量消耗，而另一方面在冷却板拆装过程中，部分空气会通过冷却板插入孔进入炉内，其白白消耗炉内焦炭，给高炉送风恢复过程带来不利影响，尤其是在较多冷却板需要更换的情况下这种影响会大大加剧，缩短冷却板更换时间是消除此类影响的唯一途径。

而目前，现有的冷却板更换工艺会涉及氧气烧割工艺，由于直接用氧气对铜质冷却板进行烧割，在烧割的过程中，因助燃物燃烧速度过快，造成氧枪火焰易熄灭，造成烧割过程繁琐。

此外，由于铜的熔点较高，且导热性较强，烧氧管输出的热量不足以快速将冷却板膨胀部分融化，从而造成其无法顺利拔出。

另外，由于现有技术中，使用两根烧氧管提高烧割温度，导致在操作工序过程中过于麻烦，影响烧割进程，耗时长，增加烧割人员的工作强度。

基于此，期望获得一种新的用于氧气烧割的助燃剂，采用该助燃剂可以克服现有技术的不足，可以实现快速有效地缩短冷却板更换时间，极大地提高了生产效率，并且对于最终的切割效果也极为有利，大大减少了冷却板的烧割完成时间，降低相关操作人员的工作强度，减少了对烧氧管的使用量，节约了氧气的消耗量，并且从而降低了作用所需要的成本。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种用于氧气烧割的助燃剂，通过该助燃剂参与燃烧过程，提高烧割火焰的温度，从而达到对冷却板膨胀部位进行快速、高效以及截面平整的切割效果，大大减少了冷却板的烧割完成时间，降低相关操作人员的工作强度，减少了对烧氧管的使用量，节约了氧气的消耗量，并且从而降低了作用所需要的成本。

为了实现上述目的，本发明提出了用于氧气烧割的助燃剂，其至少含有下述各质量份数的组分：

在本发明所述的用于氧气烧割的助燃剂中，考虑到为了快速高效地为烧割点提供热量，提高烧割火焰的温度，使得烧割喷射出的火焰由于助燃剂的持续供能而不易熄灭，设计了如上所述的助燃剂组分。

其中，由于镁粉具有易燃易爆的性质，因此，采用镁粉可以在燃烧时可以产生高温，有助于本发明所述的助燃剂参与燃烧过程，提高烧割火焰的温度。

采用耐火粘土是由于其具有气孔率高，质量好，体积密度小，热导率低以及耐久性好的特点。