[发明专利]墩柱的制造设备、墩柱的制造方法、墩柱和桥梁

说明书

本发明公开了一种墩柱的制造设备、墩柱的制造方法、墩柱和桥梁，制造设备包括：底模组件，底模组件安装于安装面；内模组件，内模组件与底模组件和安装面中的至少一个相连；外模组件，外模组件与底模组件和安装面中的至少一个相连，外模组件外套于内模组件，外模组件、内模组件和底模组件限定出浇筑空间，外模组件设有窗口与遮挡件，窗口与浇筑空间连通，遮挡件用于开闭窗口，窗口与所述遮挡件均设有多个，且多个窗口与多个遮挡件一一对应设置；在外模组件的轴向上，至少两个窗口间隔设置。根据本发明实施例的制造设备，可以实现整体墩柱的分段浇筑，墩柱无需进行拼接，有效改善了墩柱拼接导致的偏斜或者浆料泄露的情况，且有利于提高施工效率。

技术领域

本发明涉及桥梁技术领域，更具体地，涉及一种墩柱的制造设备、墩柱的制造方法、墩柱和桥梁。

背景技术

在相关技术中，桥梁的墩柱多采用分段预制，在施工现场通过钢筋、套筒等部件将各段预制墩柱拼接起来，然后进行高压注浆、封端，以形成完整的墩柱。

但是，在拼接过程中，需要布置构造配筋，提高了墩柱的造价，并且墩柱拼接工艺较为复杂，需要现场连接各段预制墩柱的预留连接孔道内的钢绞线，导致现场作业量增加，施工周期较长。并且拼接精度要求较高，拼接结合面不平整易导致墩柱拼接偏斜，甚至出现拼接后灰浆灌注时，灰浆由接合面处缝隙渗漏的现象。此外，现场拼接施工时还存在占用地面空间、阻塞交通、产生扬尘及废料等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种墩柱的制造设备，所述制造设备可以实现墩柱的分段浇筑，无需进行拼接。

本发明还提出一种墩柱的制造方法。

本发明还提出一种由上述制造设备制造而成或者采用上述制造方法制造而成的墩柱。

本发明还提出一种具有上述墩柱的桥梁。

根据本发明第一方面实施例的墩柱的制造设备，包括：底模组件，所述底模组件安装于安装面；内模组件，所述内模组件与所述底模组件和所述安装面中的至少一个相连；外模组件，所述外模组件与所述底模组件和所述安装面中的至少一个相连，所述外模组件外套于所述内模组件，所述外模组件、所述内模组件和所述底模组件限定出浇筑空间，所述外模组件设有窗口与遮挡件，所述窗口与所述浇筑空间连通，所述遮挡件用于开闭所述窗口，所述窗口与所述遮挡件均设有多个，且多个所述窗口与多个所述遮挡件一一对应设置；，在所述外模组件的轴向上，至少两个所述窗口间隔设置。

根据本发明实施例的墩柱的制造设备，通过在外模组件上设置窗口，并且至少两个窗口沿外模组件的轴向上间隔开，可以实现整体墩柱的分段浇筑，墩柱无需进行拼接，有效改善了墩柱拼接导致的偏斜或者浆料泄露的情况，减少了构造配筋，降低了墩柱的造价，并且有利于减少施工工序，提高施工效率，有效改善了阻塞交通、扬尘废料污染等问题。

另外，根据本发明上述实施例的墩柱的制造设备还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明一些实施例的墩柱的制造设备，在所述外模组件的周向方向上，至少两个所述窗口间隔设置。

根据本发明的一些实施例，所述内模组件包括多个内模段，多个所述内模段沿所述内模组件的轴向依次相连。

在本发明的一些实施例中，所述外模组件包括多个外模段，多个所述外模段沿所述外模组件的轴向依次可拆卸地连接，每个所述外模段设有至少一个所述窗口。

在本发明的一些实施例中，所述外模组件包括：多个外模件，多个所述外模件沿所述外模组件的周向依次可拆卸地连接。

在本发明的一些实施例中，每个所述外模件包括多个沿所述外模组件的轴向依次可拆卸地连接的外模板，每个所述外模板设有至少一个所述窗口。