[发明专利]一种微特电机环氧树脂灌封脱模剂及其制备方法

说明书

本发明涉及环氧树脂脱模剂制作技术领域领域，具体为一种微特电机环氧树脂灌封脱模剂及其制备方法，采用汽油和GD414硅橡胶混合后制备成脱模剂，脱模剂具有环保、无毒、膜层厚度可控、成膜速度快、膜层平整光滑、无挥发物产生等优点。

技术领域

本发明涉及环氧树脂脱模剂制作技术领域领域，具体为一种微特电机环氧树脂灌封脱模剂及其制备方法。

背景技术

微特电机电枢具有尺寸小、结构紧凑、漆包线线径小、槽满率高等特点，一般采用环氧树脂将电枢各零件通过灌封形成一个整体，提高其绝缘性能及可靠性。一般地，灌封过程通常使用工装来保证电枢尺寸要求，环氧树脂灌封所用工装以钢、铝等金属模具为主，由于环氧树脂中环氧基对金属材料粘结性较强，为了保证环氧树脂与工装故必须采用合适的脱模剂。

目前公开的一些环氧树脂灌封脱模剂技术专利，如专利号为CN105818305A《一种新型环氧树脂脱模剂及其制备方法和应用》采用高真空硅脂、汽油、无水乙醇复配形成液态硅脂溶液；又如CN105269723A《一种液态脱模剂及其应用》采用7501硅脂与汽油复配而成；CN103419308A《环氧树脂脱模剂及其用途》等；上述专利的脱模剂产品中均含有硅脂类，硅油类等材料，在热真空条件下挥发出污染物，尤其对新制铝模、钢模脱模效果不佳，需借助外力完成脱模，易对电枢表面环氧树脂造成应力史，导致环氧树脂开裂、电枢绕组断线等致命问题，况且由于微特电机结构的限制，再加上脱模剂配方不合理、成膜速度慢、脱模效果不佳，导致产品外观质量稳定差、产品性能不满足技术要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种微特电机环氧树脂灌封脱模剂，该脱模剂由汽油和GD414硅橡胶按照质量比为10：(1-12)混合而成。

进一步地，所述汽油和GD414硅橡胶按照质量比为10：(1-8)混合而成。

进一步地，所述汽油和GD414硅橡胶按照质量比为10：(1-4)混合而成。

进一步地，所述汽油为70#汽油、90#汽油、120#汽油、180#汽油中任一种。

进一步地，所述汽油为180#汽油。

上述微特电机环氧树脂灌封脱模剂的制备方法，包括以下步骤：按照配方量取GD414硅橡胶和180#汽油，混合后搅拌均匀即可。

上述微特电机环氧树脂灌封脱模剂的脱模方法，将灌封模具完全浸入到脱模剂中，上下各抖动一次，取出放置在通风柜中通风处理1～3min，转至135℃烘箱中烘焙5min即可。

有益效果

本发明提供的脱模剂由汽油和GD414硅橡胶混合制备而成，以GD414硅橡胶作为主材，具有环保、无毒、优异的耐高低温性能、对金属不腐蚀、固化后成膜性好、固化过程无有毒气体产生等优点；溶剂为180#汽油，无毒，易挥发，与GD414具有较好的相容性。

本发明采用的汽油对GD414硅橡胶具有一定溶解性，且180#汽油挥发性能较好，在通风柜(25℃)中通风良好的情况下1～3min即可挥发完全，GD414在工件表面形成一层均匀硅胶膜，在135℃下烘焙5min左右，即可形成一层平整、光滑的硅橡胶膜层，该膜层对环氧树脂灌封料起到较好的润滑作用，退模效果明显，产品外观质量一致性好。

本发明在新/旧灌封模上进行了多次使用，操作简便，效果明显，尤其是对新制灌封模脱模效果更加明显，徒手即可完成退模，完全替代原先在外力作用下(用木榔头敲打)的退模方式；该脱模剂具有环保、无毒、膜层厚度可控、成膜速度快、膜层平整光滑、无挥发物产生等优点。