[发明专利]一种检测炉缸铁水流动性的装置和方法

说明书

本发明提供了一种检测炉缸铁水流动性的装置和方法，属于高炉炼铁技术领域。所述装置包括固定U型槽、嵌入到所述固定U型槽中的刚玉可替换U型槽和固定在所述刚玉可替换U型槽高处端的刚玉双层坩埚；所述固定U型槽与水平地面的倾角α＜2°；所述刚玉双层坩埚的埚体通过隔板分隔开来形成双层结构，在所述埚体的下层设置有下部孔，在所述隔板上设置有上部孔，还有一个用于封堵上部孔的塞棒，所述上部孔的直径大于下部孔的直径。本发明提供的装置和方法检测更加符合实际工况条件，避免了渗碳反应导致铁水成分变化对检测的影响，且受人为因素影响小，检测更加便捷、精确，检测成本低，能够更加科学的评价炉缸铁水流动性。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种检测炉缸铁水流动性的装置和方法。

背景技术

高炉炉缸是储存铁水的容器，炉缸状态对于高炉顺行及炉缸长寿有重要意义。一方面，炉缸内铁水与死料柱共存，铁水穿过死料柱的能力是炉缸活性的表征，而炉缸活性是评价高炉顺行的重要依据。另一方面，炉缸内铁水与炭砖直接接触，铁水对炭砖的溶蚀是炉缸侧壁烧穿的主要原因。而铁水流动性作为铁水重要物性参数对炉缸活性和炭砖侵蚀有显著影响。另外，高炉出铁时的顺畅程度、铁口泥包的维护、主沟内渣铁的分离都与炉缸铁水的流动性息息相关。因此，炉缸铁水流动性对高炉生产意义重大。

对于炉缸铁水流动性指数的检测方法及装置，鲜有记载。重庆大学的贺媛媛等(贺媛媛，刘清才，杨剑，等.含钛铁水流动性能研究[J].钢铁钒钛，2010，31(02)：10-14.)公开了一种检测铁水流动性的方法和装置，装置由石墨坩埚、U槽、硅质砂和耐火砖构成，其中U槽与水平地面的倾角为2.5°。但这种装置存在以下问题：(1)检测时铁水温度与实际炉缸铁水温度不符；(2)检测时装置与铁水产生渗碳反应，改变了铁水成分；(3)为了保持铁水的流动性，检测装置倾角大，但铁水流动性易超出检测范围；(4)检测装置只能完成一次检测，成本高；(5)检测方法受人为操作影响较大，检测精度不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种检测炉缸铁水流动性的装置和方法，本发明提供的装置和方法检测更加符合实际工况条件，避免了渗碳反应导致铁水成分变化对检测的影响，且受人为因素影响小，检测更加便捷、精确，检测成本低。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种检测炉缸铁水流动性的装置，包括固定U型槽1、嵌入到所述固定U型槽1中的刚玉可替换U型槽2和固定在所述刚玉可替换U型槽2高处端的刚玉双层坩埚3；

所述固定U型槽1与水平地面的倾角α＜2°；

所述刚玉双层坩埚3的埚体5通过隔板6分隔开来形成双层结构，在所述埚体5的下层设置有下部孔7，在所述隔板6上设置有上部孔8，还有一个用于封堵上部孔的塞棒9，所述上部孔8的直径大于下部孔7的直径。

优选的，所述固定U型槽1与水平地面的倾角α为1°。

优选的，所述上部孔8的直径比下部孔7的直径大10～20mm。

优选的，所述刚玉双层坩埚埚体5底部的直径为68～72mm，下部孔7的直径为8～12mm。

优选的，所述刚玉可替换U型槽2和固定U型槽1的沟槽相吻合。

优选的，所述固定U型槽1的下方设置有固定支架4。

优选的，所述固定U型槽1的长度为1900～2100mm。

本发明提供了一种检测炉缸铁水流动性的方法，包括以下步骤：

将已知成分的待测铁水浇铸成型，得到固态试样；

将所述固态试样加热至1450℃后保温，得到成分均匀的铁水；