[发明专利]钒渣料球烘干布料装置

说明书

本发明公开了一种钒渣料球烘干布料装置，属于物料布料技术领域。本装置包括布料管(4)、往复驱动装置、布料板(10)，所述布料管(4)断面为圆弧形结构，所述布料管(4)和布料板(10)均倾斜设置，且布料管(4)的下端位于布料板(10)的上端的上方，所述往复驱动装置可驱动布料管(4)下端出料口左右摆动。本装置通过往复驱动装置可驱动布料管(4)下端出料口左右摆动，实现将料球左右均匀分布在布料板(10)上，料球在重力作用下沿布料板(10)外壁下落，实现钒渣料球在烘干机网带上均匀、全覆盖布料，解决现有钒渣料球在烘干机网带上严重分布不均，导致网带中间料球水分不能满足工艺要求的问题。

技术领域

本发明公开了一种钒渣料球烘干布料装置，属于物料布料技术领域。

背景技术

攀钢集团自2015年12月启动钒渣造粒焙烧生产试验以来，已进行了5次较大规模生产试验，获得了至关重要的各类参数，但每次生产试验的备合格料球成为整个试验花时最长、工作量最大的环节。备料中，钒渣料球从倾角皮带输送至烘干机的网带上进行烘干，钒渣料球在网带上的分布均匀性和覆盖面严重影响钒渣料球水分含量、成品率和烘干机的产能。

现有钒渣料球布料方式：钒渣料球经倾角皮带输送至烘干机进料端上方，再经倾角皮带出料端的挡料板遮挡后落入倾角皮带出料端下方的料球缓冲仓；钒渣料球再经缓冲仓底部出料口进入扇形的布料板后，直接分散至烘干机的网带上进入烘干机进行烘干。

通过该方式只是简单实现了钒渣料球布料至烘干机网带上的功能。钒渣料球在烘干机网带上严重分布不均，网带的中间料球很厚，而两边料球很少，导致网带中间料球水分不能满足工艺要求(水分含量不高于1％)，同时网带中间料球粉化严重(料球中的水分快速渗出过程中料球强度偏低，网带中间底部料球在重力作用下被上方料球压塌，致其粉化)。未烘干的钒渣料球强度差，经遮挡板、布料板的直接遮挡，料球摔碎较多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有钒渣料球在烘干机网带上布料不均和料球损坏严重。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钒渣料球烘干布料装置，包括布料管、往复驱动装置、布料板，所述布料管断面为圆弧形结构，所述布料管和布料板均倾斜设置，且布料管的下端位于布料板的上端的上方，所述往复驱动装置可驱动布料管下端出料口左右摆动。

其中，上述装置中所述往复驱动装置为曲柄连杆机构。

进一步，上述装置中所述往复驱动装置包括连杆和转动圆盘，所述布料管中上部外侧壁上依次间隔设置有转轴一和转轴二，布料管通过转轴一支撑，且可绕转轴一轴线转动，连杆的一端与转动圆盘外缘处铰接，另一端与转轴二连接。

其中，上述装置中所述布料管的倾斜角度为15°至30°。

其中，上述装置中所述布料板包括板状本体和若干导流管二，所述导流管二断面为圆弧结构，且依次设置在倾斜的本体的下端侧壁上。

进一步，上述装置中所述布料板的本体倾斜角度为15°至30°。

进一步，上述装置中还包括若干导流管一，所述导流管一断面为圆弧结构，且导流管一依次设置在本体的上端侧壁上，所述导流管一的直径为导流管二的1.5至3倍。

进一步，上述装置中还包括盖板、侧板和调节板，所述侧板设置在布料板的本体两侧，盖板设置在侧板的上端使得整个本体为管状结构，调节板一端板盖板的下端铰接，且调节板的下端位于导流板二进口的上方。

进一步，上述装置中还包括锁紧件，所述锁紧件可控制调节板与盖板的夹角。

其中，上述装置中还包括倾角皮带和缓冲仓，所述倾角皮带的出料端位于缓冲仓的上方，缓冲仓位漏斗状结构，且缓冲仓的出料口位于布料管进口的上方。