[发明专利]一种金属复合长材的制造方法及金属复合长材在审
申请号: | 201910575976.4 | 申请日: | 2019-06-28 |
公开(公告)号: | CN112139237A | 公开(公告)日: | 2020-12-29 |
发明(设计)人: | 张庆峰;焦四海;丁建华;郝英敏 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | B21B1/16 | 分类号: | B21B1/16;B21C37/04 |
代理公司: | 上海东信专利商标事务所(普通合伙) 31228 | 代理人: | 杨丹莉;李丹 |
地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 复合 制造 方法 | ||
1.一种金属复合长材的制造方法,其特征在于,包括步骤:
将芯棒套设于等长的管材内,将二者的端部对齐后,对轴向方向两端的芯棒和管材结合处进行焊接密封,并将密封腔体抽真空,以制得复合坯;
将复合坯加热,保温均热后,利用孔型轧机进行开坯轧制,所述孔型轧机的轧辊的轧制面上设有上凹槽和下凹槽,所述复合坯的上端和下端分别对应容置在上凹槽和下凹槽内;在开坯轧制过程中,先对复合坯施加竖向方向的压下轧制以实现复合坯上、下结合面的复合;然后进行翻钢后再次对复合坯施加竖向方向的压下轧制以实现复合坯侧结合面的复合,在压下轧制过程中,上凹槽和下凹槽的内侧壁对复合坯的相对侧面具有约束作用;
进行成品轧制或挤压,以得到金属复合长材。
2.如权利要求1所述的金属复合长材的制造方法,其特征在于,对芯棒外表面以及管材的内表面进行预处理。
3.如权利要求2所述的金属复合长材的制造方法,其特征在于,预处理使得芯棒与管材的结合面的粗糙度为0.2-1μm。
4.如权利要求1所述的金属复合长材的制造方法,其特征在于,抽真空以使密封腔体内的真空度小于0.01Pa。
5.如权利要求1所述的金属复合长材的制造方法,其特征在于,将复合坯再加热至1000-1280℃。
6.如权利要求1所述的金属复合长材的制造方法,其特征在于,在开坯轧制过程中,终轧温度控制在奥氏体再结晶温度范围内。
7.如权利要求1-6所述的金属复合长材的制造方法,其特征在于,每个开坯轧制方向的压下量≥30%。
8.一种金属复合长材,其采用如权利要求1-7中所述的金属复合长材的制造方法制得。
9.如权利要求8所述的金属复合长材,其特征在于,其为复合棒材、复合线材或复合管材。
10.如权利要求8所述的金属复合长材,其特征在于,其芯棒层和/或复层的材料选自:碳钢、不锈钢、有色金属。
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