[发明专利]单颗粒自支撑固相弹塑性测试装置在审
申请号: | 201910576166.0 | 申请日: | 2019-06-28 |
公开(公告)号: | CN112146988A | 公开(公告)日: | 2020-12-29 |
发明(设计)人: | 裴宇昕;郝桂宪;赵子豪;李东平;曾晓辉;吕向阳;涂志威;李晓娟;周华兴;张谦;田福春;宁晓颖 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | G01N3/12 | 分类号: | G01N3/12;G01N3/40;G01B11/02;G01B11/16 |
代理公司: | 北京三高永信知识产权代理有限责任公司 11138 | 代理人: | 贾敏 |
地址: | 100007 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 颗粒 支撑 固相弹 塑性 测试 装置 | ||
1.一种单颗粒自支撑固相弹塑性测试装置,其特征在于,所述装置包括:测试主架(1)、动力单元(2)、动力传递单元(3)与测量单元(4);
所述动力单元(2)与所述测试主架(1)的一端连接;
所述动力传递单元(3)包括:相对设置的第一活塞(31)与第二活塞(32);所述第一活塞(31)、所述第二活塞(32)与所述测试主架(1)滑动连接;所述第一活塞(31)与所述所述动力单元(2)相连;
所述第一活塞(31)、所述第二活塞(32)与所述测试主架(1)之间形成容纳空间,所述容纳空间用于放置待测试固相;
所述测量单元(4)与所述第一活塞(31)或所述第二活塞(32)相连,所述测量单元(4)用于获取所述待测试固相的多项性能参数;
所述测试主架(1)与所述动力传递单元(3)的材质通过包括以下质量百分比的组分制备而成:
铯:0.91~1.46%、锰:0.35~0.95%、碳:0.30~0.42%、镍:0.15~0.35%、铜:0.12~0.21%、钼:0.09~0.23%、硫:0.09~0.19%、铝:0.08~0.12%、氮:≤0.065%、磷:≤0.023%、钛:≤0.021%、铈:≤0.018%、氧:≤0.002%,余量为铁与杂质。
2.根据权利要求1所述的单颗粒自支撑固相弹塑性测试装置,其特征在于,所述测试主架(1)包括:底板(11)、第一侧板(12)、第二侧板(13)与第三侧板(14);所述第一侧板(12)与所述第二侧板(13)垂直设置在所述底板(11)上,所述第三侧板(14)与所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)同一侧的端部连接;
所述第一活塞(31)、所述第二活塞(32)与所述测试主架(1)的所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)均滑动连接;
所述第一活塞(31)、所述第二活塞(32)与所述底板(11)、所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)之间形成所述容纳空间。
3.根据权利要求2所述的单颗粒自支撑固相弹塑性测试装置,其特征在于,所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)内壁上具有轨道,所述第一活塞(31)、所述第二活塞(32)通过所述轨道与所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的单颗粒自支撑固相弹塑性测试装置,其特征在于,所述动力单元(2)包括:手动试压泵(21)与液压室(22);
所述手动试压泵(21)与所述液压室(22)连接;
所述液压室(22)的外壳与所述测试主架(1)的一端连接。
5.根据权利要求1所述的单颗粒自支撑固相弹塑性测试装置,其特征在于,所述测量单元(4)包括:光栅尺(41);
所述光栅尺(41)位于所述测试主架(1)上,所述光栅尺(41)的表头与所述第一活塞(31)、所述第二活塞(32)均连接。
6.根据权利要求5所述的单颗粒自支撑固相弹塑性测试装置,其特征在于,所述测量单元(4)还包括:压力传感器(42);
所述压力传感器(42)位于所述测试主架(1)的另一端,所述第二活塞(32)运动至所述测试主架(1)的另一端时与所述压力传感器(42)相抵。
7.根据权利要求1-6任一项所述的单颗粒自支撑固相弹塑性测试装置,其特征在于,所述装置还包括:连接筒(6);
所述连接筒(6)一端与所述动力单元(2)连接,另一端与所述第一活塞(31)连接。
8.根据权利要求5所述的单颗粒自支撑固相弹塑性测试装置,其特征在于,所述装置还包括:连接件;
所述测试主架(1)上具有连接孔,所述连接件通过所述连接孔连接所述测试主架(1)与所述光栅尺(41)。
9.根据权利要求8所述的单颗粒自支撑固相弹塑性测试装置,其特征在于,所述连接孔为螺栓孔,所述连接件为螺栓。
10.根据权利要求4所述的单颗粒自支撑固相弹塑性测试装置,其特征在于,所述液压室(21)为圆柱状空心结构,所述液压室(21)的承压能力大于80兆帕。
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