[发明专利]一种模内螺纹攻丝机及其加工工艺

权利要求书

1.一种模内螺纹攻丝机，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)与下模座(2)相对设置，所述上模座(1)上设有驱动单元，所述下模座(2)上设有攻丝单元；

所述驱动单元包括固定块(3)和传动轴(4)，所述固定块(3)安装在上模座(1)上，所述传动轴(4)竖向设置在固定块(3)的下方，传动轴(4)的顶端与固定块(3)相连；

所述攻丝单元包括变速箱(5)、丝锥连接杆(6)、上下驱动套(7)和攻丝丝锥(8)，所述变速箱(5)安装在下模座(2)上，变速箱(5)的两侧分别设有输入端和输出端，所述传动轴(4)以垂直升降的方式与输入端传动连接，所述丝锥连接杆(6)竖向设置在输出端上，所述上下驱动套(7)套设在丝锥连接杆(6)上，上下驱动套(7)与丝锥连接杆(6)螺纹连接，上下驱动套(7)固定在变速箱(5)的上端面，所述攻丝丝锥(8)竖向设在丝锥连接杆(6)的底端，攻丝丝锥(8)与丝锥连接杆(6)相连；

所述下模座(2)上从左往右依次设有上料位(9)、拉包冲孔位(10)、冲孔位(11)、抽芽预冲位(12)、抽芽冲孔位(13)、模内攻牙位(14)、扭斜位(15)和落料位(16)。

2.如权利要求1述的一种模内螺纹攻丝机，其特征在于，所述攻丝丝锥(8)位于模内攻牙位(14)的正上方。

3.如权利要求1所述的一种模内螺纹攻丝机，其特征在于，所述输入端和输出端均为内侧设有螺纹的圆柱齿轮。

4.如权利要求1所述的一种模内螺纹攻丝机，其特征在于，所述传动轴(4)的与固定块(3)通过插销相连。

5.如权利要求1的一种模内螺纹攻丝机，其特征在于，所述下模座(2)的下方设有支架(17)，所述支架(17)的底端到上模座(1)的最短距离大于传动轴(4)的长度。

6.如权利要求1所述的一种模内螺纹攻丝机，其特征在于，所述变速箱(5)与下模座(2)螺纹连接。

7.如权利要求1所述的一种模内螺纹攻丝机的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：上料，将原材料的一端放入下模座(2)上的上料位(9)处，原材料从左往右运输；

S2：风扇拉包冲孔，原材料被移至拉包冲孔位(10)，上模座(1)与下模座(2)压合，对原材料进行拉包冲孔，使得风扇的中部凸起及预安装孔成型，然后上模座(1)与下模座(2)分离，原材料继续往右运输；

S3:风扇风扇冲孔，原材料被移至冲孔位(11)，上模座(1)与下模座(2)压合，对原材料进行冲孔，使得风扇的安装孔成型，然后上模座(1)与下模座(2)分离，原材料继续往右运输；

S4：风扇抽芽预冲，原材料被移至抽芽预冲位(12)，上模座(1)与下模座(2)压合，对原材料进行抽芽预冲，然后上模座(1)与下模座(2)分离，原材料继续往右运输；

S5:风扇抽芽冲孔,原材料被移至抽芽冲孔位(13),上模座(1)与下模座(2)压合，对原材料进行抽芽冲孔,使得安装孔外侧形成一圈小孔，然后上模座(1)与下模座(2)分离，原材料继续往右运输；

S6：风扇攻牙，原材料被移至模内攻牙位(14)，上模座(1)与下模座(2)压合，此时攻丝丝锥(8)对原材料进行攻丝，使得安装孔内螺纹成型，然后上模座(1)与下模座(2)分离，攻丝丝锥(8)复位，完成一次攻丝作业，原材料继续往右运输；

S7：风扇叶片扭斜，原材料被移至扭斜位(15)，上模座(1)与下模座(2)压合，对原材料进行叶片扭斜，使得风扇叶片成型，然后上模座(1)与下模座(2)分离，原材料继续往右运输；

S8:下料，原材料被移至落料位(16)，加工好的风扇落下，完成下料。

8.如权利要求7所述的一种模内螺纹攻丝机的加工工艺，其特征在于，所述S1中，原材料为0.8mm的长条状铁板。