[发明专利]一种塑料颗粒加速冷却系统

说明书

本发明涉及塑料颗粒生产加工用设备技术领域，具体涉及一种塑料颗粒加速冷却系统，包括支架和设在支架上的冷却槽，其特征在于：冷却槽由可形变材料制成，冷却槽包括速冷段和沉浮段，速冷段下方设有顶起机构，顶起机构与速冷段一侧底部相抵；沉浮段底部设有多个气泡管，气泡管上设有若干气泡口，气泡管连接有供气装置。本方案通过顶起机构让速冷段中冷却水形成湍流，是塑料颗粒快速成型；通过气泡管在沉浮段产生气泡，加快了塑料颗粒内部热量散发，避免塑料颗粒粘结。解决了现有技术中冷却水温度不均导致的冷却效率低的问题，提高塑料颗粒生产过程中的冷却效率。

技术领域

本发明涉及塑料颗粒生产加工用设备技术领域，具体涉及一种塑料颗粒加速冷却系统。

背景技术

在塑料颗粒生产加工过程中，需要对塑料熔融后，从挤压摸头的网孔中挤出呈条状，随后将挤出的条状塑料切割成粒状。为了使塑料颗粒快速成型，同时避免塑料颗粒之间粘结，需要对切割后的塑料颗粒进行冷却，目前一般在冷却槽中用冷却水进行冷却。

但是现有冷却槽存在以下问题：1、冷却水在冷却槽中温度分布不均，塑料颗粒周围的水吸收热量后温度升高，阻碍了塑料颗粒继续热交换，塑料颗粒与冷却水之间热交换效率较低，冷却效率低，塑料颗粒碰撞仍有粘结的情况；2、冷却水吸收热量后，自身温度会升高，影响冷却效率，一般需要更换冷却水，但更换较为麻烦。

发明内容

本发明意在提供一种塑料颗粒加速冷却系统，解决现有技术中冷却水温度不均导致的冷却效率低的问题。

方案基本如下：

一种塑料颗粒加速冷却系统，包括支架和设在支架上的冷却槽，冷却槽由可形变材料制成，冷却槽包括速冷段和沉浮段，速冷段下方设有顶起机构，顶起机构与速冷段一侧底部相抵；沉浮段底部设有多个气泡管，气泡管上设有若干气泡口，气泡管连接有供气装置。

有益效果：

顶起机构顶起时，使速冷段的一侧底部隆起，从而使得隆起部分的水流向另一侧，隆起消失后，冷却水再回流，如此，使得速冷段中的冷却水形成湍流，让冷却水温度均匀分布，加快塑料颗粒与冷却水之间的热交换，让塑料颗粒快速成型。塑料颗粒进入沉浮段后，气泡管冒出的气泡使得塑料颗粒在冷却水中反复沉浮翻滚，使塑料颗粒内部热量逐步散出被冷却水吸收；同时，气泡使冷却水反复翻滚，气泡冒出过程中带走冷却水部分热量，这样让冷却水能够快速冷却，利于再次利用；另外，气泡冒出过程中冲击塑料颗粒，将有粘结的塑料颗粒冲击开，避免出现粘结情况。本方案相对现有技术，提高了塑料颗粒冷却效率，避免塑料颗粒之间粘结。

进一步，顶起机构包括气缸和顶杆，气缸与支架固定连接，顶杆与气缸固定且顶杆上端与速冷段一侧底部相抵。

气缸的伸缩轴具有伸缩功能，可带动顶杆上下间歇运动，从而使顶杆顶起速冷段一侧形成隆起，相对于旋转电机等驱动设备，减少了连接结构。

进一步，顶起机构有多个并分布于速冷段两侧，两侧的顶杆位置交错设置。

顶起机构位于两侧提高速冷段中冷却水的对流混合，加速塑料颗粒冷却，同时顶杆位置交错设置，避免形成湍流时两侧水流冲击。

进一步，沉浮段底部设有凹槽，气泡管弯曲盘绕并固定于凹槽中。

这样气泡管的位置低于塑料颗粒在冷却槽底部的位置，使塑料颗粒能够顺利到达沉浮段上。

进一步，凹槽开口处固定有镂空板，镂空板上设有多个圆孔，圆孔半径小于塑料颗粒的半径。避免塑料颗粒进入凹槽中造成清理麻烦。

进一步，还包括下料筛，下料筛设置于沉浮段的下料端。沉浮段的下料端即沉浮段按冷却水流动方向远离速冷段的一端，气泡使得塑料颗粒在沉浮段的水中悬浮，下料筛贴着沉浮段的底部移动可将塑料颗粒从冷却水中捞出。

进一步，沉浮段的下料端处固定有过滤板。避免塑料颗粒继续随冷却水移动，利于下料。