[发明专利]一种高韧性合金钢的精炼方法

权利要求书

1.一种高韧性合金钢的精炼方法，其特征是，包括如下步骤：

（1）将低硫磷废钢作为炉料放入电弧炉内熔化，并加入Mo；

（2）炉料熔化80-90%后，加入渣料覆盖炉料；

（3）炉料全熔为钢水后在渣料上加入缓释脱氧剂预脱氧，所述缓释脱氧剂由聚乙烯塑料粒、Al、轻烧镁粉及铝矾土热压成球团制成，各组分质量分数为：Al 32-36%、轻烧镁粉9-11%、铝矾土17-20%，余量为聚乙烯塑料粒；

（4）扒渣，新渣形成后向钢水中加入Cr、W和Mn，并加入沉淀脱氧剂进行沉淀脱氧；

（5）向渣料表面分批加入扩散脱氧剂，同时利用电弧炉底吹惰性气体搅拌，1500-1600℃下精炼1-1.5h，精炼结束前5-10min向钢水中加入V；

（6）向钢水中补加Si和Co，继续熔炼10-15min；

（7）加入终脱氧剂脱氧后出钢浇注，脱模后得到自耗电极；

（8）将自耗电极装上重熔机，在重熔机的结晶器内加入重熔渣料，并将自耗电极的一端插入重熔渣料内，开启重熔机进行重熔；

（9）重熔出锭后埋沙冷却，取出退火后即得高韧性合金钢，退火采用电炉退火，退火方法为：设750-850℃保温2-3小时，然后自然降到450-550℃点动 炉门5公分，430-510℃门升10公分，350-450℃炉门升一半，250-350℃以下门升直、平车拉出一半，230-310℃以下全拉出；

精炼得到的高韧性合金钢中，各组分的质量分数为：C 0.68-0.73%，Si 0.80-1.20%，Mn0.3-0.4%，Cr 7.00-7.50%，V 1.70-2.20%，Mo 2.00-2.30%，W 0.40-0.70%，Co≤0.30%，P≤0.03%，S≤0.025%，余量为Fe和不可避免的杂质；

或C 0.78-0.85%，Si 0.20-0.40%，Mn 0.25-0.40%，Cr 4.00-4.60%，V 0.90-1.10%，Mo7.25-7.75%，W 1.60-1.90%，Co≤0.50%，P≤0.025%，S≤0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性合金钢的精炼方法，其特征是，步骤（8）中的重熔渣料为质量分数为70-90%的萤石粉和10-30%的Al₂O₃粉。

3.根据权利要求1或2所述的一种高韧性合金钢的精炼方法，其特征是，步骤（8）中重熔时的电流为330A-340A，电压为45V-50V。

4.根据权利要求1所述的一种高韧性合金钢的精炼方法，其特征是，步骤（9）中埋沙时间1-3d。

5.根据权利要求1或2所述的一种高韧性合金钢的精炼方法，其特征是，步骤（2）中的渣料中包括质量分数为65-75%的石灰及25-35%的萤石。

6.根据权利要求1或2所述的一种高韧性合金钢的精炼方法，其特征是，步骤（4）中的沉淀脱氧剂为铝块、硅铁、锰铁中的一种或几种，添加量为每吨钢水8-12kg。

7.根据权利要求1或2所述的一种高韧性合金钢的精炼方法，其特征是，步骤（5）中的扩散脱氧剂为Si-Ca粉、铅石灰、Al粉中的一种或几种，添加量为每吨钢水2.5-3.5kg。

8.根据权利要求1或2所述的一种高韧性合金钢的精炼方法，其特征是，步骤（7）中的终脱氧剂为Ni-Mg中间合金、Al、Ti中的一种或几种，添加量为每吨钢水0.3-0.5kg。