[发明专利]一种超低碳钢管退火工艺及其装置

说明书

本发明公开了一种超低碳钢管退火工艺及其装置，先通过中频感应方式将钢管加热至650‑700℃，然后用辐射方式将钢管加热至退火温度，装置包括依次设置的进料架、感应加热装置、辐射加热装置和出料架本发明具有加热效率高，并且加热均匀，提高钢管生产速度、生产质量和生产效益的特点。此外本发明还具有设备占地面积相对较小的特点。

技术领域

本发明涉及一种超低碳钢管退火工艺及其装置，特别是一种制冷行业用超低碳钢管的退火工艺及其装置。

背景技术

超低碳钢管的一个主要用途是冰箱制冷行业用的蒸发器和冷凝器上的连接管，它具有管径小、密封性能好、耐腐能力强的特点，同时具有良好的加工变形能力。由于连接管要求具有一定的强度和高的塑性变形能力，为提高生产效率，超低碳钢管全部采用高频焊接，然后拉拔成各种需要的管径。在拉拔过程中，冷加工造成的钢管变硬，可加工性下降，不能满足蒸发器冷凝器的加工需要。因此需要退火工艺来恢复超低碳钢管良好的力学性能。现有的退火工艺大多采用多管辐射式加热，或是单管电阻式加热。辐射式加热需要的时间长，而且设备占地面积大，加热效率较低。电阻式加热速度快，设备占地面积小，但是容易加热不均，出现过烧的问题，导致钢管软硬不一。因此，设计一种加热效率高，并且加热均匀，提高钢管生产速度、生产质量和生产效益的超低碳钢管退火工艺及其装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种超低碳钢管退火工艺及其装置。本发明具有加热效率高，并且加热均匀，提高钢管生产速度、生产质量和生产效益的特点。此外本发明还具有设备占地面积相对较小的特点。

本发明的技术方案：一种超低碳钢管退火工艺，先通过中频感应方式将钢管加热至650-700℃，然后用辐射方式将钢管加热至退火温度。

前述的一种超低碳钢管退火工艺中，中频感应加热时，多根钢管同时加热，每根钢管的感应器独立控制。

实现前述超低碳钢管退火工艺的装置，包括依次设置的进料架、感应加热装置、辐射加热装置和出料架；所述感应加热装置包括第一机座，第一机座上设有多个由铜管制成的感应线圈；所述辐射加热装置包括第二机座，第二机座上设有耐火砖座，耐火砖座上设有电阻加热丝，且相邻电阻加热丝之间设有耐火砖壁，电阻加热丝的上方设有与感应线圈同轴线的限位管，限位管的上方设有保温棉。

前述的一种超低碳钢管退火装置中，所述感应线圈错位排列。

前述的一种超低碳钢管退火装置中，所述感应线圈的控制电路包括依次连接的安全开关、全控整流器、逆变器和谐振电路；还包括控制板，控制板连接有输入装置、温度传感器、钢管速度控制器、变频调节器和电位调节器，其中变频调节器和电位调节器的信号加载在全控整流器上。

前述的一种超低碳钢管退火装置中，所述全控整流器为三对并联的晶闸管。

前述的一种超低碳钢管退火装置中，所述逆变器为单相桥式并联逆变器。

前述的一种超低碳钢管退火装置中，所述保温棉下表面的中部设有向下凸的反射部，且反射部与耐火砖壁一一对应。

前述的一种超低碳钢管退火装置中，所述保温棉下表面的边缘设有法线朝向辐射加热装置内侧的斜面。

前述的一种超低碳钢管退火装置中，所述的铜管中空，铜管上设有冷却水接口。

与现有技术相比，本发明首先通过感应加热快速将钢管加热至较高的居里点温度，再通过辐射加热的方式以使钢管均匀受热，完成退火。通过这种退火工艺，产出的产品加热均匀，硬度一致，质量较好；同时钢管生产速度较快，设备的能源利用率又相对较高，因而生产效益也更好。