[发明专利]一种毛细芯的加工方法及其与管壳的装配方法

权利要求书

1.一种毛细芯的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)取选定的粘结剂加热融化，并添加选定的金属粉末混匀，经冷却后过筛，得到粉末物料，备用；

所述粘结剂包括聚乙二醇、聚乙烯醇、丙三醇、石蜡、甲基纤维素、尿素中的至少一种；

所述金属粉末包括304不锈钢粉、304L不锈钢粉、316不锈钢粉、316L不锈钢粉、镍粉、铜粉中的至少一种；

(2)将筛分后的所述粉末物料倒入成型模具中，振实后密封模具，并置于冷等静压机中，控制成型压力100-240MPa进行压制成型120-240s，得到生坯；

(3)在所述生坯的外表面铣出所需槽道，得到所需结构的毛细芯生坯；

(4)将所述毛细芯生坯在氧化铝粉保护下，于700-1200℃进行还原性气体或真空烧结，即得所需毛细芯。

2.根据权利要求1所述的毛细芯的加工方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述粘结剂与所述金属粉末的质量比为1-8：92-99。

3.根据权利要求2所述的毛细芯的加工方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述金属粉末的粒度为10-80μm，所述过筛步骤为过40-120目筛。

4.根据权利要求3所述的毛细芯的加工方法，其特征在于，所述步骤(3)中，控制铣床转速为2000-3000转/分钟，进给速度为1-3米/分钟。

5.根据权利要求1-4任一项所述的毛细芯的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述烧结步骤的温度控制包括：升温至150-200℃，保温2-4小时，再以0.5-2℃/min的速率逐渐升温至700-1200℃，并保温1-4小时。

6.一种毛细芯与管壳的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

(a)按照权利要求1-5任一项所述方法加工得到所需毛细芯；

(b)取选定粘结剂、金属粉末和水混匀，得到混合浆料，并将其均匀涂覆于待装配管壳的内表面形成涂层，随后将制得毛细芯插入所述管壳中，得到装配体，静置；

所述粘结剂包括聚乙二醇、聚乙烯醇、丙三醇、甲基纤维素中的至少一种；

所述金属粉末包括304不锈钢粉、304L不锈钢粉316不锈钢粉、316L不锈钢粉、镍粉、铜粉中的至少一种；

(c)将所述装配体在氧化铝粉保护下，于700-1200℃进行还原性气体或真空烧结，即可。

7.根据权利要求6所述的毛细芯与管壳的装配方法，其特征在于，所述步骤(b)中，所述混合浆料包括如下质量含量的组分：

粘结剂 1％-5wt％；

金属粉末 49-70wt％；

水 余量。

8.根据权利要求7所述的毛细芯与管壳的装配方法，其特征在于，所述步骤(b)中，所述金属粉末的粒度为2-20μm。

9.根据权利要求8所述的毛细芯与管壳的装配方法，其特征在于，所述步骤(b)中，控制所述涂层的厚度为0.1-0.2mm。

10.根据权利要求6-9任一项所述的毛细芯与管壳的装配方法，其特征在于，所述步骤(c)中，所述烧结步骤的温度控制包括：升温至150-200℃，保温1-2小时，再以0.5-3℃/min的速率升温至700-1200℃，保温0.5-2小时。